Общие указания
1. В составе нефтеперерабатывающих заводов к вторичным процессам отнесены процессы каталитического риформинга, гидроочистки, каталитического крекинга, гидрокрекинга, гидрообессеривания мазута и гудрона, депарафинизации топлив, алкилирования, производства битума, полимеризации, изомеризации, газофракционирования, вакуумной перегонки мазута, получения этилена и пропилена, а также производства масляного и нефтехимического профиля. К установкам углубления вторичных процессов отнесены установки выделения и разделения на индивидуальные углеводороды и получения водорода. Процессы получения серы, регенерации серной кислоты отнесены к третичным процессам.
2. Нормы продолжительности строительства комплексов установок (производств, цехов) включают в себя время на строительство установки (производства, цеха) и объектов общезаводского хозяйства: парка промежуточных резервуаров в объеме трехсуточного хранения полупродуктов; нефтеотделителя; здания бытовок; сетей водопровода, канализации стоков соответствующих систем; электрических кабельных и воздушных сетей; сетей связи, КИПиА; технологических трубопроводов, прокладываемых на стойках или эстакадах.
3. В нормы включено время на испытание и комплексное опробование оборудования, аппаратов, емкостей и коммуникаций, осуществляемое в три стадии, в период между окончанием монтажа и завершением строительства объекта:
первая - раздельное, затем совместное испытание и опробование всего комплекса технологических сооружений, аппаратов, емкостей, оборудования, машин, контрольно-измерительных приборов, автоматики и коммуникаций установки, цеха или блока под нагрузкой на нейтральной среде (вода, пар, электроэнергия, воздух, инертный газ, гидравлическая энергосреда, электроэнергия с применением подстроенных катушек) на прочность, плотность, проходимость и действие оборудования, машин и приборов комплекса с целью определения готовности их к безопасному приему обкаточного продукта или сырья и к загрузке в них катализаторов и реагентов; испытание проводится при устойчивой положительной температуре наружного воздуха;
вторая - сушка печей и щелочение котлов, холодная и горячая циркуляция, обкатка и наладка аппаратов и оборудования, отдельных узлов и всего комплекса установки, производства, цеха или блока на обкаточном продукте с имитацией технологического процесса и наладкой параметров регулирования, включая приборы контроля, регистрации и автоматизации процесса, совместное опробование под нагрузкой оборудования, аппаратуры и приборов всех процессов, входящих в комбинированные установки;
третья - опытная обкатка оборудования установки, производства, цеха или блока на проектном сырье, регулирование приборов контроля, регистрации и автоматизации с настройкой и выведением на заданный режим для получения продукции в соответствии с проектом, совместный опытный пробег всех объектов с получением проектной продукции пускового комплекса.
4. Время на доизготовление и укрупнительную сборку негабаритных аппаратов диаметром более 3 м, длиной свыше 30 м, массой свыше 30 т, производимых в непосредственной зоне установки аппаратов в проектное положение и требующих по условиям техники безопасности прекращения всех строительно-монтажных работ в зоне, определяется проектом организации строительства и прибавляется к норме продолжительности строительства комплекса, но не свыше 3 мес.
5*. Нормы продолжительности строительства объектов комплектно-блочным методом установлены для предприятий, зданий и сооружений, проектируемых в блочном исполнении и обеспеченных комплектной поставкой.
6*. В нормах учтена:
укрупнительная сборка поставочных узлов в монтажные блоки, осуществляемая параллельно с подготовительными и строительными работами строительно-монтажными организациями на специально оборудованных площадках (полигонах) укрупнительной сборки, располагаемых рядом со строительной площадкой, и не влияющая на общую продолжительность строительства;
доставка блоков с площадки укрупнительной сборки автотранспортом и установка их монтажными кранами в проектное положение.
Объект |
Характеристика |
Норма продолжительности строительства, мес. |
Показатель |
Нормы задела в строительстве по кварталам, % сметной стоимости |
|||||||||||||
общая |
в том числе |
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
6 |
7 |
8 |
9 |
10 |
11 |
12 |
||||
подготови- тельный период |
монтаж оборудо- вания |
||||||||||||||||
Производства топливного и масляного профиля (комплексы по переработке нефтепродуктов и полуфабрикатов) |
|||||||||||||||||
1. Комплекс установки первичной атмосферной переработки нефти с обессоливанием сырья (ЭЛОУ-АТ-6) |
Мощность по переработке сырья 6000 тыс. т/год |
24 |
4 |
10 12-21 |
К |
7 8 |
15 16 |
34 30 |
48 49 |
66 69 |
89 88 |
98 98 |
100 100 |
||||
2. Комплекс установки первичной атмосферно-вакуумной переработки нефти с обессоливанием сырья (ЭЛОУ-АВТ-6) |
Мощность по переработке сырья 6000 тыс. т/год |
27 |
4 |
12 12-23 |
К |
3 3 |
16 19 |
36 38 |
51 51 |
64 64 |
74 74 |
85 85 |
99 98 |
100 100 |
|||
3. Комплекс комбинированной установки переработки нефти (ЛК-6У) |
Мощность по переработке сырья 6000 тыс. т/год |
35 |
4 |
18 14-31 |
К |
4 5 |
8 12 |
12 20 |
20 31 |
36 44 |
51 57 |
65 69 |
77 80 |
88 89 |
93 93 |
99 98 |
100 100 |
4*. Комплекс установки вакуумной перегонки мазута |
Мощность по переработке сырья, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
1300 |
13 |
2 |
8 4-11 |
К |
10 12 |
46 41 |
74 71 |
98 96 |
100 100 |
||||||||
3000 |
21 |
2 |
10 9-18 |
К |
6 5 |
14 16 |
38 33 |
66 61 |
85 87 |
99 99 |
100 100 |
||||||
5*. Комплекс установки гидрокрекинга (68-2к) |
Мощность по переработке сырья, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
1000 |
27 |
3 |
18 8-25 |
К |
3 4 |
6 12 |
16 22 |
26 34 |
42 48 |
60 65 |
80 78 |
99 98 |
100 100 |
||||
1500 |
30 |
3 |
21 9-29 |
К |
3 4 |
7 10 |
16 22 |
26 36 |
42 50 |
60 63 |
80 77 |
93 87 |
98 97 |
100 100 |
|||
6*. Комплекс установки каталитического крекинга |
Мощность по переработке сырья 2000 тыс. т/год |
30 |
3 |
17 10-26 |
К |
4 4 |
9 11 |
15 20 |
28 34 |
44 52 |
64 70 |
82 87 |
97 96 |
99 99 |
100 100 |
||
7. Комплекс установки каталитического риформинга с предварительной гидроочисткой сырья (Л-35-11-1000) |
Мощность по переработке сырья 1000 тыс. т/год |
24 |
2 |
14 8-21 |
К |
4 4 |
10 10 |
16 21 |
36 41 |
62 65 |
82 85 |
99 99 |
100 100 |
||||
8. Комплекс установки гидроочистки дизельных топлив |
Мощность по переработке сырья 2000 тыс. т/год |
23 |
2 |
13 8-20 |
К |
3 3 |
10 12 |
28 30 |
50 53 |
70 73 |
92 91 |
99 99 |
100 100 |
||||
9. Комплекс установки гидроочистки керосина (Л-24-9хРТ) |
Мощность по переработке сырья 1000 тыс. т/год |
17 |
2 |
8 7-14 |
К |
8 10 |
20 23 |
33 36 |
66 69 |
99 98 |
100 100 |
||||||
10. Комплекс установки гидроочистки керосина (Л-24-9х2РТ) |
Мощность по переработке сырья 2000 тыс. т/год |
20 |
2 |
13 6-18 |
К |
4 6 |
14 16 |
34 36 |
59 66 |
78 85 |
96 98 |
100 100 |
|||||
11. Комплекс производства битума с вакуумной перегонкой мазута |
Мощность по переработке, тыс. т/год: мазута - 1300, битума - 500 |
21 |
2 |
10 9-18 |
К |
4 5 |
15 16 |
34 33 |
63 55 |
87 83 |
99 99 |
100 100 |
|||||
12. Комплекс производства битума |
Мощность по переработке битума, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
250 |
14 |
2 |
4 8-11 |
К |
6 7 |
36 33 |
77 72 |
99 99 |
100 100 |
||||||||
750 |
21 |
2 |
11 8-18 |
К |
4 5 |
14 19 |
30 36 |
59 59 |
86 87 |
99 99 |
100 100 |
||||||
13. Комплекс установки непрерывного коксования в необогреваемых камерах (21-10/6) |
Мощность по переработке сырья 600 тыс. т/год |
19 |
2 |
10 7-16 |
К |
4 5 |
14 16 |
36 37 |
64 63 |
89 91 |
99 99 |
100 100 |
|||||
14*. Комплекс установки непрерывного коксования в необогреваемых камерах (21-10/5) |
Мощность по переработке сырья 1500 тыс. т/год |
22 |
2 |
13 8-20 |
К |
4 5 |
11 14 |
29 34 |
52 54 |
70 74 |
90 91 |
99 99 |
100 100 |
||||
15. Комплекс установки прокалки кокса |
Мощность по переработке сырья 140 тыс. т/год |
24 |
3 |
9 14-22 |
К |
4 5 |
8 12 |
13 21 |
20 36 |
41 56 |
68 76 |
93 94 |
100 100 |
||||
16. Комплекс газофракционирующей установки (ГФУ) |
Мощность по переработке сырья, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
450 |
17 |
2 |
8 7-14 |
К |
3 4 |
17 27 |
53 58 |
85 84 |
99 99 |
100 100 |
|||||||
550 |
20 |
2 |
10 8-17 |
К |
3 3 |
11 14 |
31 39 |
63 65 |
86 85 |
99 99 |
100 100 |
||||||
750 |
25 |
3 |
17 8-24 |
К |
6 8 |
13 18 |
23 27 |
39 41 |
59 54 |
75 67 |
88 82 |
98 97 |
100 100 |
||||
17*. Комплекс установки сернокислотного алкилирования бутан-бутиленовой и пропан-пропиленовой фракции (25-8) |
Мощность по переработке сырья 180 тыс. т/год |
19 |
2 |
11 7-17 |
К |
4 5 |
10 13 |
36 32 |
61 56 |
77 80 |
98 97 |
100 100 |
|||||
18. Комплекс установки изомеризации фракций НК-62° (ЛИ-300В) |
Мощность по переработке сырья 300 тыс. т/год |
17 |
2 |
8 7-14 |
К |
4 3 |
17 27 |
53 58 |
85 84 |
99 99 |
100 100 |
||||||
19. Комплекс производства серы из сероводорода |
Мощность по переработке сырья, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
20 |
6 |
1 |
2 4-5 |
К |
46 46 |
100 100 |
|||||||||||
40 |
7 |
1 |
3 4-6 |
К |
24 22 |
99 99 |
100 100 |
||||||||||
20. Комплекс установки экстракции ароматических углеводородов (Л-35-10/700) |
Мощность по переработке сырья 700 тыс. т/год |
21 |
2 |
10 10-19 |
К |
5 4 |
10 15 |
25 33 |
58 58 |
85 79 |
96 97 |
100 100 |
|||||
21. Комплекс производства жидких парафинов (Парекс) |
Мощность по переработке сырья 600 тыс. т/год |
24 |
2 |
14 8-21 |
К |
4 3 |
9 11 |
24 25 |
44 43 |
66 63 |
86 81 |
98 97 |
100 100 |
||||
22*. Комплекс подготовки сырья для установки (Парекс) |
Мощность по переработке сырья 1000 тыс. т/год |
18 |
2 |
9 9-17 |
К |
9 10 |
24 32 |
54 66 |
85 86 |
98 97 |
100 100 |
||||||
23. Комплекс цеха (производства) алюмокобальтмолибде-новых катализаторов (Г-43-7) |
Мощность по переработке сырья 0,9 тыс. т/год |
16 |
2 |
8 7-14 |
К |
6 7 |
25 33 |
56 61 |
86 87 |
99 99 |
100 100 |
||||||
24. Комплекс цеха (производства) алюмоплатиновых катализаторов (Г-43-10) |
Мощность по переработке сырья 1 тыс. т/год |
16 |
2 |
8 7-14 |
К |
8 11 |
25 32 |
58 63 |
86 87 |
99 98 |
100 100 |
||||||
25. Комплекс цеха (производства) микросферических алюмосиликатных катализаторов (Г-43-6) |
Мощность по переработке сырья 9 тыс. т/год |
18 |
3 |
9 7-15 |
К |
8 10 |
26 30 |
63 63 |
91 90 |
99 98 |
100 100 |
||||||
26. Комплекс производства сульфонатных присадок |
Мощность по производству продукта 30 тыс. т/год |
19 |
2 |
10 8-17 |
К |
6 9 |
15 23 |
34 49 |
69 75 |
92 94 |
99 99 |
100 100 |
|||||
27. Комплекс производства сукцинимидных присадок |
Мощность по производству продукта 10-12 тыс. т/год |
19 |
2 |
6 12-17 |
К |
5 9 |
13 23 |
34 49 |
69 75 |
92 94 |
99 99 |
100 100 |
|||||
28. Комплекс установки карбамидной депарафинизации дизельных топлив |
Мощность по производству продукта 500 тыс. т/год |
21 |
3 |
12 7-18 |
К |
5 6 |
15 15 |
30 36 |
52 56 |
74 78 |
94 96 |
100 100 |
|||||
29. Комплекс установки производства водорода |
Мощность по водороду 20 тыс. т/год |
18 |
2 |
9 8-16 |
К |
7 10 |
21 23 |
50 53 |
80 86 |
99 99 |
100 100 |
||||||
30*. Установка производства водорода в комплектно-блочном исполнении |
Мощность по производству продукта 20 тыс. т/год |
16 |
2 |
7 8-14 |
К |
3 6 |
12 18 |
40 46 |
87 86 |
99 98 |
100 100 |
||||||
31. Комплекс комбинированной установки глубокой переработки мазута (КТ-1) |
Мощность по переработке сырья 4000 тыс. т/год |
34 |
4 |
19 13-31 |
К |
4 5 |
9 11 |
14 21 |
30 32 |
44 45 |
57 58 |
69 70 |
79 81 |
89 90 |
95 95 |
99 99 |
100 100 |
32. Комплекс установки висбрекинга гудрона |
Мощность по переработке сырья 2000 тыс. т/год |
13 |
2 |
6 6-11 |
К |
6 7 |
15 20 |
52 62 |
98 98 |
100 100 |
|||||||
33. Комплекс производства метилтретичнобутилового эфира (МТБЭ) |
Мощность по производству продукта 50 тыс. т/год |
14 |
2 |
6 7-12 |
К |
6 7 |
15 23 |
64 71 |
98 98 |
100 100 |
|||||||
34*. Блок производства МТБЭ в комплектно-блочном исполнении |
Мощность по производству продукта 40 тыс. т/год |
10 |
2 |
4 5-8 |
К |
9 21 |
63 64 |
97 96 |
100 100 |
||||||||
35. Комплекс блока сооружений оборотного |
Мощность, тыс. м3/ч: |
||||||||||||||||
водоснабжения |
10 |
14 |
2 |
4 9-12 |
К |
10 12 |
40 42 |
70 72 |
98 98 |
100 100 |
|||||||
50 |
20 |
2 |
8 11-18 |
К |
15 16 |
35 37 |
55 56 |
78 78 |
88 88 |
98 98 |
100 100 |
||||||
100 |
24 |
2 |
12 11-22 |
К |
15 16 |
30 32 |
45 48 |
60 64 |
77 80 |
87 91 |
97 98 |
100 100 |
|||||
36. Комплекс блока внутризаводских |
Мощность, тыс. м3/сут: |
||||||||||||||||
сооружений очистки сточных вод |
10 |
12 |
2 |
2 10-11 |
К |
30 31 |
60 62 |
98 98 |
100 100 |
||||||||
50 |
18 |
2 |
3 15-17 |
К |
20 20 |
40 40 |
60 60 |
80 80 |
98 98 |
100 100 |
|||||||
100 |
24 |
2 |
5 18-22 |
К |
15 15 |
30 30 |
45 45 |
60 60 |
75 75 |
89 89 |
98 98 |
100 100 |
|||||
37*. Установка синтеза газа в комплектно-блочном исполнении |
Мощность по производству продукта 15 тыс. м3/ч |
16 |
2 |
7 8-14 |
К |
4 8 |
14 21 |
45 49 |
91 93 |
99 98 |
100 100 |
||||||
38*. Комплекс комбинированной установки по производству масел |
Мощность по производству продукции, тыс. т/год: |
||||||||||||||||
КМ-2 |
100 |
25 |
3 |
16 8-23 |
К |
3 3 |
7 9 |
16 20 |
36 43 |
60 65 |
81 84 |
94 91 |
99 99 |
100 100 |
|||
200 |
28 |
3 |
19 8-26 |
К |
3 4 |
7 9 |
13 15 |
27 29 |
44 45 |
60 62 |
76 77 |
90 90 |
99 99 |
100 100 |
|||
39*. Комплекс установки регенерации отработанных масел |
Мощность по переработке сырья 50 тыс. т/год |
14 |
2 |
8 5-12 |
К |
13 15 |
41 44 |
74 73 |
98 96 |
100 100 |