СНиП 1.04.03-85 НОРМЫ ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТИ СТРОИТЕЛЬСТВА И ЗАДЕЛА В СТРОИТЕЛЬСТВЕ ПРЕДПРИЯТИЙ. часть 1 - 7*. Черная металлургия

Содержание материала

Объект

Характеристика

Норма продолжительности строительства, мес.

Показатель

Нормы задела в строительстве по кварталам,

% сметной стоимости

общая

в том числе

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

подгото-

вительный период

монтаж оборудо-вания

1. Обогати-

тельная фабрика марганцевых

В составе: корпусов приема и дробления, обогащения, складов концентратов, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения. Мощность, млн. т сырой руды в год:

руд

2

1-й пусковой комплекс мощностью 1 млн. т/год

16

2

4

11-14

К

16

18

32

33

48

50

76

77

97

96

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 1 млн. т/год

11

1

3

7-9

К

13

19

36

43

92

86

100

100

4

1-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

20

3

5

14-18

К

8

9

28

31

48

56

64

72

80

88

96

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

13

2

3

9-11

К

12

16

40

42

70

68

97

98

100

100

8

1-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

22

3

6

15-20

К

11

12

22

24

34

38

50

56

70

74

86

83

98

97

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 2 млн. т/год

16

2

4

11-14

К

12

15

24

30

48

52

77

75

97

98

100

100

2. Обогати-

тельная фабрика железных руд

В составе: корпусов дробления, обогащения, сгущения, фильтрации, сепарации, складов концентратов, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения. Мощность, млн. т руды в год:

4

1-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

20

3

4

16-19

К

8

9

28

31

48

56

64

72

80

88

96

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

13

2

4

9-12

К

12

16

40

42

70

68

97

96

100

100

8

1-й пусковой комплекс мощностью 4 млн. т/год

23

3

5

18-22

К

8

9

17

19

30

35

47

54

67

74

84

88

96

95

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 4 млн. т/год

19

2

5

14-18

К

9

10

27

28

45

46

63

64

81

82

98

97

100

100

12

1-й пусковой комплекс мощностью 3 млн. т/год

29

4

9

19-27

К

7

8

13

15

25

26

41

42

57

58

67

68

77

80

89

91

97

98

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 3 млн. т/год

23

3

9

13-21

К

8

9

17

20

31

38

46

56

71

75

85

86

96

95

100

100

16

1-й пусковой комплекс мощностью 3,2 млн. т/год

28

4

9

19-27

К

6

7

13

15

24

27

36

40

48

44

61

59

76

73

88

85

97

95

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 3,2 млн. т/год

23

3

9

14-22

К

8

9

17

20

31

38

46

56

71

75

85

86

96

95

100

100

20

1-й пусковой комплекс мощностью 4 млн. т/год

30

4

9

21-29

К

6

7

13

15

19

23

29

35

40

48

57

60

70

72

84

85

95

94

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 4 млн. т/год

24

3

9

15-23

К

7

8

14

18

25

30

40

46

60

64

81

78

95

93

100

100

25

1-й пусковой комплекс мощностью 5 млн. т/год

32

4

12

20-31

К

4

5

10

12

18

22

27

33

36

45

47

57

63

68

78

79

88

87

96

94

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 5 млн. т/год

27

2

10

17-26

К

7

8

12

15

23

28

34

42

51

57

70

71

84

82

94

92

100

100

3. Фабрика окомкования концентрата горно-обога-

тительных комбинатов

На две обжиговые машины полезной площадью по 520 м2, мощностью 7 млн. т.

В составе: корпуса вагоноопрокидывания, склада сырых материалов, корпусов дробления известняка, приготовления шихты, окомкования, обжига, грохочения, склада известняка и окатышей, погрузочного бункера окатышей, конвейерных галерей, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

1-й пусковой комплекс на 1 машину мощностью 3,5 млн. т окатышей в год

27

4

15

12-26

К

7

8

12

15

23

28

34

42

51

57

70

71

84

82

94

92

100

100

2-й пусковой комплекс на 1 машину мощностью 3,5 млн. т окатышей в год

23

3

15

8-22

К

8

9

17

20

31

38

46

56

71

75

85

86

96

95

100

100

4. Дробильно-сортировоч-ная фабрика

В составе: корпусов дробления, сортировки, складов, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения. Мощность по сырой руде, млн. т/год:

4

1-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

18

3

5

13-17

К

9

11

21

26

40

48

66

72

91

89

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 2 млн. т/год

16

3

5

11-15

К

9

11

20

25

40

48

68

72

98

97

100

100

12

1-й пусковой комплекс мощностью 3 млн. т/год

22

3

9

12-20

К

8

9

17

20

31

38

46

56

71

75

85

86

98

97

100

100

2-й и последующие пусковые комплексы мощностью по 3 млн. т/год

19

3

9

10-18

К

9

10

27

28

45

46

63

64

81

82

98

97

100

100

5. Агломе-

рационная фабрика

Агломерационная фабрика на две агломашины, площадь спекания агломашин 312 м2. Мощность 6 млн. т агломерата в год. В составе: вагоноопрокидывателя, приемных бункеров, складов, корпусов дробления и сортировки известняка, измельчения топлива, шихтовых бункеров, корпусов первичного смешивания, отделения агломерации, охлаждения и сортировки агломерата, корпусов эксгаустеров, транспортных галерей с перегрузочными узлами, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

1-й пусковой комплекс на 1 агломашину мощностью 3 млн. т агломерата в год

19

3

9

10-18

К

8

10

17

23

31

42

58

60

79

79

97

96

100

100

2-й пусковой комплекс на 1 агломашину мощностью 3 млн. т агломерата в год

11

1

6

5-10

К

13

18

44

46

86

85

100

100

Металлургические и коксохимические заводы и комбинаты

6. Коксо-

химический цех

Коксохимический цех в составе двух коксовых батарей по 65 печей вместимостью камеры 41,6 м3. Мощность 2,2 млн. т кокса (6%-ной влажности) в год. В составе: вагоноопрокидывателя, гаража для размораживания угля, дробильных отделений, закрытого склада угля; смесительного отделения, тракта подачи угля, угольной башни, установки сухого тушения кокса, коксосортировки, бункеров (склада кокса), отделения конденсации газа, машинонасосного отделения, аммиачно-сульфатного и бензольного отделений, сероочистки и биологической очистки сточных вод, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения.

Пусковой комплекс 1-й батареи мощностью 1,1 млн. т/год

23

4

14

9-22

К

6

7

13

17

23

30

41

47

59

64

79

79

94

93

100

100

Пусковой комплекс 2-й батареи мощностью 1,1 млн. т/год

15

2

10

5-14

К

8

10

24

31

52

57

88

84

100

100

7. Кислородно-

Три конвертера вместимостью 300-350 т. Мощностью 10 млн. т стали в год. В составе двух пусковых комплексов:

конвертерный цех с установкой непрерывной разливки (УНРС) или с машиной непрерывного литья заготовок (МНЛЗ)

1-й пусковой комплекс (конвертеры № 1 и 2 с УНРС) мощностью 5 млн. т стали в год. В составе: конвертерного отделения, миксерного отделения переливания чугуна, отделения шихтовых магнитных материалов, отделения непрерывной разливки стали с транспортно-отделочной линией и складом слябов или заготовки, отделения первичной переработки шлаков, отделения сыпучих материалов, дымососного отделения, установки внепечной обработки, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

32

4

15

16-30

К

2

3

5

8

11

18

18

28

33

41

50

55

67

70

80

82

88

90

97

96

100

100

2-й пусковой комплекс (конвертер № 3 с УНРС) мощностью 5 млн. т стали в год в том же составе, что и по конвертерам № 1 и 2

16

2

10

5-14

К

8

10

26

29

49

52

76

77

98

97

100

100

Три конвертера вместимостью 200-250 т с УНРС (МНЛЗ) мощностью 7,4 млн. т стали в год в том же составе, что по конвертерам вместимостью 300-350 т

1-й пусковой комплекс мощностью 3,7 млн. т стали в год в составе двух конвертеров с УНРС (МНЛЗ)

30

4

15

15-29

К

3

6

8

14

16

25

33

37

48

50

63

64

76

76

87

88

97

95

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 3,7 млн. т в год в составе одного конвертера с УНРС (МНЛЗ)

15

2

9

5-13

К

9

12

32

37

60

62

85

84

100

100

8. Электро-

сталепла-

Цех с тремя дуговыми печами вместимостью по 100 т с УНРС. Мощность 1,5 млн. т стали в год

вильный цех с УНРС

1-й пусковой комплекс (одна дуговая печь с УНРС) мощностью 0,5 млн. т стали в год. В составе: электросталеплавильного отделения, отделения шихтовых материалов, отделения сыпучих материалов, отделения ферросплавов, отделения непрерывной разливки стали с транспортно-отделочной линией и складом, отделения внепечной обработки стали, отделения ремонта сталеразливочных ковшей, дымососные отделения с газоочистками, отделения первичной переработки шлака, ремонтных мастерских, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

23

4

11

11-21

К

7

8

14

18

22

30

36

44

55

60

74

76

94

92

100

100

2-й пусковой комплекс (одна дуговая печь с УНРС) мощностью 0,5 млн. т в том же составе, что и 1-й пусковой комплекс

19

2

7

11-17

К

6

10

14

23

32

40

57

60

82

78

98

96

100

100

3-й пусковой комплекс (одна дуговая печь с УНРС) мощностью 0,5 млн. т в том же составе, что и 1-й пусковой комплекс

19

2

7

11-17

К

5

10

13

23

30

40

55

58

80

77

97

96

100

100

9. Цех горячей прокатки с листовым непрерывным станом 1700-

Мощность 5-8 млн. т проката в год. Цех с широкополосным станом. В составе: здания цеха, склада слябов, нагревательных печей, собственного стана, отделения отделки, вальцешлифовальной мастерской, объектов энергетического, транспортного, вспомогательного назначения

2000 мм

1-й пусковой комплекс мощностью 3-4 млн. т проката в год

38

5

16

21-36

К

2

3

4

7

8

13

13

21

20

31

29

41

40

51

51

62

63

72

78

82

92

90

98

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 2-4 млн. т проката в год

24

3

11

13-23

К

4

7

8

18

15

31

32

45

54

61

76

77

97

93

100

100

10. Цех холодной прокатки полосовой стали со

Мощность 2,5 млн. т проката в год. В составе: здания цеха, отделений прокатки, травления, отжига, дрессировки, горячего цинкования, алюминирования, резки и упаковки, мастерских, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

станом 1700-2500 мм

1-й пусковой комплекс мощностью 1,5 млн. т проката в год

32

4

16

15-30

К

2

4

5

11

10

19

15

28

24

39

39

52

56

66

73

80

92

92

99

98

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 1 млн. т проката в год

22

2

9

12-20

К

4

6

9

14

20

26

40

44

65

64

90

82

98

97

100

100

11. Цех холодной прокатки жести и полосовой

Мощность до 1000 тыс. т/год. В составе: здания цеха, отделений травления, прокатки, очистки, отжига, дрессировки, лужения, хромирования, резки, сортировки и упаковки, мастерских, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

стали со станом 1200-

1-й пусковой комплекс мощностью до 500 тыс. т/год

32

4

15

16-30

К

2

3

6

9

12

17

19

27

32

38

52

53

72

67

87

81

95

91

98

97

100

100

1400 мм

2-й пусковой комплекс мощностью до 500 тыс. т/год

22

2

9

12-20

К

4

6

9

15

17

26

39

45

63

65

90

85

98

97

100

100

12. Цех гнутых профилей

Мощность 400-700 тыс. т/год. В составе: здания цеха, основных производственных агрегатов продольной резки заготовок, профилегибочных и упаковки готовой продукции, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

1-й пусковой комплекс мощностью 250-400 т/год

16

2

5

11-15

К

8

10

24

32

48

54

82

76

98

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 150-300 тыс. т/год

14

1

5

9-13

К

10

15

35

35

67

60

95

92

100

100

13. Сортопрокат-ный цех

Мощность 500-1000 тыс. т/год. С мелко-, средне- или крупносортным станом для производства качественного легированного проката. В составе: склада заготовки, нагревательных печей, рабочих клетей, ножниц, холодильников и уборочных устройств, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

25

3

11

13-23

К

5

6

10

15

20

24

35

38

57

53

77

68

89

86

99

98

100

100

14. Отделение отделки сортопрокат-ного цеха

Производительность 500-1000 тыс. т/год. Отделение отделки сортового проката из легированных сталей. В составе: термических печей, агрегатов контроля и зачистки, инструментальных мастерских, склада готовой продукции, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

14

2

5

9-13

К

10

15

30

35

63

62

93

90

100

100

15. Сорто-

прокатный цех с отделением отделки

Мощность 500-1000 тыс. т/год. Цех с мелко-, средне- или крупносортным станом для производства качественного легированного проката. В составе: склада заготовки, нагревательных печей, рабочих клетей, ножниц, холодильников, уборочных устройств и отделения отделки. В составе: термических печей, агрегатов контроля и зачистки, склада готовой продукции, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

32

4

16

15-30

К

4

5

8

12

13

22

23

34

36

46

54

58

71

70

84

82

96

92

99

97

100

100

16. Цех покрытия

Покрытие листа или жести. Мощность, тыс. т/год: горячего цинкования - 320, электролитического лужения - 200-250, полимерных покрытий - до 200. В составе: отделения горячего цинкования-алюминирования или отделения электролитического лужения-хромирования, или нанесения полимерных покрытий. В составе: здания агрегатов покрытия и отделений резки, упаковки готовой продукции и др., объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

22

3

9

12-20

К

3

6

9

16

16

28

36

48

65

68

90

86

98

97

100

100

17. Трубо-

прокатный цех

Мощность до 1000 тыс. т/год. Трубопрокатный цех с установкой трубопрокатного агрегата с непрерывным станом для производства труб нефтяного сортамента диаметром до 170, 250 или 350 мм. В составе: кольцевой печи для нагрева заготовки, прошивного и непрерывного станов, индукционной подогревательной печи, калибровочного и редукционно-растяжного станов с отделением отделки труб в составе: печей для закалки и отжига труб, отделки труб, проверки замков к бурильным трубам и высотного механизированного склада, обслуживаемого штабелерами

1-й пусковой комплекс с установкой стана и отделения отделки, мощностью по стану до 1000 тыс. т и отделения отделки до 450 тыс. т в год

38

6

13

24-36

К

2

3

4

7

10

14

17

22

25

32

34

42

42

54

52

64

67

74

84

83

92

90

98

97

100

100

2-й пусковой комплекс отделения отделки мощностью до 450 тыс. т/год

27

3

9

18-26

К

4

5

10

15

16

25

23

37

37

50

59

65

79

82

97

95

100

100

18. Блок сталепроволо-чного производства

Мощность, тыс. т/год: стальной проволоки - 120, стальных канатов - 50, проволочных изделий - 25. В составе: сталепроволочного и канатного цехов, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

1-й пусковой комплекс мощностью: стальной проволоки - 80 тыс. т, стальных канатов - 30 тыс. т

23

4

11

12-22

К

4

6

11

16

18

26

33

42

54

57

75

74

96

92

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью: стальной проволоки - 40 тыс. т, стальных канатов - 20 тыс. т, проволочных изделий - 25 тыс. т

16

1

5

11-15

К

4

6

13

22

29

43

80

76

97

95

100

100

19. Цех металлокорда

Мощность 15 тыс. т/год. Цех металлокорда в составе: здания цеха, объектов энергетического, транспортного и вспомогательного назначения

1-й пусковой комплекс мощностью 5 тыс. т/год

23

3

3

20-22

К

5

8

9

17

16

31

24

47

42

65

76

85

96

93

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 10 тыс. т/год

16

2

4

12-15

К

4

9

7

27

12

48

60

74

97

96

100

100

20. Крепежный цех

Мощность 109 тыс. т/год. Крепежный цех в составе: отдельно стоящих зданий, объектов энергетического назначения

1-й пусковой комплекс мощностью 40 тыс. т/год

16

2

6

10-15

К

8

9

21

28

42

48

68

69

96

94

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 69 тыс. т/год

11

1

4

8-11

К

16

17

45

47

87

82

100

100

21. Цех товаров

В составе: здания цеха и инженерных коммуникаций. Мощность, млн. руб/год:

народного потребления

3-4

16

2

6

10-15

К

3

6

9

15

34

38

63

67

94

94

100

100

6-7

19

3

14

5-18

К

4

7

16

21

35

40

64

68

85

86

95

95

100

100

В

-

-

-

-

63

62

63

62

100

100

З

4

7

16

21

35

40

64

68

22

24

32

33

-

В том числе:

1-й пусковой комплекс мощностью 3-4 млн. руб/год

13

3

8

5-12

К

7

11

26

33

52

59

85

89

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 2-3 млн. руб/год

11

-

7

12-18

К

-

-

-

20

22

60

62

90

92

100

100

8-10

21

3

13

8-20

К

3

5

9

12

21

25

44

47

73

76

93

92

100

100

В

-

-

-

-

-

51

53

100

100

З

3

5

9

12

21

25

44

47

73

76

42

39

-

В том числе:

1-й пусковой комплекс мощностью 3-4 млн. руб/год

16

1-16

3

8

8-15

К

6

9

18

23

38

43

69

71

97

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 5-6 млн. руб/год

13

9-21

-

7

14-20

К

-

-

3

5

17

21

48

52

85

84

100

100

22. Завод (цех) по переработке

В составе: цеха комплексной переработки лома, копрового отделения и других объектов, необходимых для эксплуатации. Мощность, тыс. т/год:

лома

400

1-й пусковой комплекс мощностью 100 тыс. т/год

21

3

6

14-19

К

9

13

24

31

40

47

56

64

75

81

95

97

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 300 тыс. т/год

24

3

6

17-22

К

6

8

14

18

26

32

38

47

64

65

80

79

94

92

100

100

200

1-й пусковой комплекс мощностью 100 тыс. т/год

19

3

6

12-17

К

8

10

18

24

39

45

68

67

88

84

98

96

100

100

2-й пусковой комплекс мощностью 100 тыс. т/год

16

2

6

9-14

К

14

17

32

36

60

64

87

83

98

96

100

100

100

16

3

6

10-15

К

16

21

37

42

59

65

87

83

98

96

100

100

50

13

2

5

8-12

К

15

18

30

41

74

74

96

95

100

100

Мощность по заготовке лома - 20 тыс. т/год и переработке лома - 5 тыс. т/год

11

2

3

8-10

К

20

26

44

54

84

78

100

100

Мощность по заготовке лома - 10 тыс. т/год и переработке лома - 3 тыс. т/год

9

1

3

6-8

К

26

33

54

68

100

100