5. ПРОИЗВОДСТВО РАБОТ ПО УСТРОЙСТВУ КОРОТКИХ БУРОНАБИВНЫХ СВАЙ
5.1. Производство работ по устройству коротких буронабивных свай осуществляют в соответствии с требованиями глав СНиПа Ш-А.6-62*; СНиПа Ш-Б.6-62, а также требований настоящего раздела.
5.2. После срезки растительного слоя и планировки площадки осуществляют разбивку точек расположения буронабивных свай. Отклонение геометрических осей от проектного положения в плане не должно быть более ±5 мм.
5.3. Проходку скважин осуществляют бурильными агрегатами, технические характеристики которых приведены в табл. 1 и 1а.
5.4. После бурения скважин остаточный разрыхленный грунт с забоя следует уплотнить или удалить с помощью специального приспособления (приложение 2), которое крепится к штанге бурильного агрегата.
Уплотнение разрыхленного грунта в забое может быть осуществлено бурильным агрегатом за счет развития максимального усилия подачи бура без его вращения или ручными трамбовками.
5.5. Пробуренные скважины перекрывают щитами.
5.6. Разрыв во времени между образованием скважины и их бетонированием не должен превышать 3 суток.
5.7. Укладку бетонной смеси в скважины производят слоями с тщательным вибрированием. При этом толщина уплотняемых слоев не должна превышать 1,25l (l - длина рабочей части вибратора, м).
5.8. Для удобства производства работ, предупреждения обрушения грунта в области устья скважины укладку бетона, бутобетона осуществляют через инвентарную загрузочную воронку (приложение 3).
5.9. Составляющие бутобетонной смеси можно подавать в скважины как совмещенным, так и раздельным способами.
5.10. При совмещенном способе бутобетон подают в скважины одновременно в одной транспортной емкости. В случае контейнер заполняют чередующимися слоями бетонной смеси и камня.
Примечание. Соотношение слоев смеси камня в контейнере определяют в зависимости от процентного содержания в общем объеме камнебетона.
Таблица 1
Бурильные агрегаты с дополнительным оборудованием | |||||||
Параметры | бурильно-крановые агрегаты на базе автомобилей | бурильно-крановые агрегаты на базе гусеничных тракторов | |||||
БКГМ-63-3 | БКМА-1,03,5 | БМ-302 | БМУ-2 | БМ-303 | БКМГ-1,2/3,5 | БКМГ-100 | |
Диаметр бурения, м | 0,35-0,8 | 0,3-1 | 0,35-0,8 | 0,2-1 | 0,35-0,8 | 0,3-1,2 | 0,15-2,0 |
Глубина бурения, м | 3 | 3,5 | 3 | 3 | 3 | 3,5 | 3,6-6,0 |
Шасси....... | ГАЗ-66А ГАЗ-63А | ЗИЛ-130 ЗИЛ-154 | ГАЗ-66 | ГАЗ-63А | Т-74 | С-100 | С-100 Д-271 |
Число оборотов бура в минуту..... | 95-160 | 74-180 72-140 | 120-208 | 39 | - | 40-175 | 8,5-13,5 |
Усилие подачи (опускания) бура, т | - | 1,4 | - | 3 | - | 2 | - |
Мощность двигателя, л/с........... | 115 | 148 | 115 | 70 | - | - | - |
Продолжительность бурения скважин, мин......... | 4-9,5 | - | - | 1,5-5 | 5-15 | - | - |
Грузоподъемность, т................... | 1,2 | 1,8 | - | 2,5 | - | - | - |
Общий вес машины с навеской, т......... | 5,3 | 6,325 6,57 | 5,306 | 5,60 | - | - | 16,90 |
Таблица 1а
Бурильное агрегаты без дополнительного оборудования | ||||||||
Параметры | бурильные агрегаты на базе автомобилей | бурильные агрегаты на базе гусеничных тракторов | ||||||
МРК-1 | БМ-157/1,3 | БМА-157 | БС-4 | МРК-2 | МРК-4Т | Б-8 | БН-8 | |
Диаметр бурения, м | 0,65 | 0,8-1,3 | 0,15-0,75 | 0,4-0,65 | 0,65 | 0,65 | 0,4-0,75 | 0,65-0,75 |
Глубина бурения, м | 3,5 | 3,5 | 6,5 | 3,2 | 3,5 | 3,5 | 3,5 | 3,5 |
Шасси | ЗИЛ-157 | ЗИЛ-157 | ЗИЛ-157 | ТДТ-60 ЗИЛ-157 | ТДТ-60 ТДТ-75 | Т-100М | С-100 | С-80 |
Число оборотов бура в минуту . . . | 20-65 | 41-226 | 50-104 | 20-65 | 29-96 | 26-78 | 48,5-153 | - |
Усилие подачи (опускания) бура, т | 4,4 | 3,7 | - | 2 | 4,45 | - | - | - |
Мощность двигателя, л.с. .... | 100 | 100 | - | - | - | - | 90 | - |
Продолжительность бурения скважины, мин | 3-4 | - | - | 14-15 | 3-5 | - | 12-15 | 12-15 |
Общий вес машины с навеской, т....... | 8,87 | - | 7,60 | 7,514 | 14,087 | 16,30 | 14,30 | 16,90 |
5.11. При раздельном способе подачи бутобетона в скважину бетонную смесь транспортируют бадьями, а камень рекомендуется подавать в контейнерах, конструкция которых обеспечивает порционную подачу (приложение 4).
5.12. При раздельном способе подачи бутобетона рекомендуется следующая последовательность операций:
- в подготовленную скважину укладывают бетонную смесь толщиной слоя 30 - 35 см;
- на слой бетонной смеси укладывают слой камня толщиной до 25 см;
- камень втапливают в бетонную смесь подстилающего слоя.
5.13. Втапливание камня в бетонную смесь производят в совмещенном способе поверхностным вибратором с удельным статическим давлением не менее 80 г/см2, в раздельном - глубинным вибратором, оснащенным втапливающими козырьками.
5.14. При устройстве бутобетонных свай часть скважины длиной 0,5 м от устья рекомендуется заполнять бетоном.
5.15. Камень должен быть полностью погружен в бетонную смесь.
5.16. Перерывы между кладкой подстилающего слоя бетонной смеси, слоя камня и втапливанием его не должны превышать 10 мин.
Примечание. После длительного перерыва (неисправность оборудования, временное отключение электроэнергии и т.п.) невтопленный камень следует перекрыть слоем бетона с виброуплотнением последнего. Дальнейшие операции производят в соответствии п. 5.12.
5.17. Уход за бетоном и бутобетоном необходимо осуществлять с соблюдением следующих правил:
а) открытые поверхности бетона, бутобетона должны быть укрыты опилками, грунтом и другими влагостойкими материалами;
б) при температуре наружного воздуха +15°C и выше открытые поверхности необходимо увлажнять.