ТУ 5767-001-18896209-2000
ПЕНОБЕТОН ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ НЕАВТОКЛАВНЫЙ "ЭКСТРАПОР"
Технические условия
ТУ 5767-001-18896209-2000
(введены впервые)
Срок введения с 01.06. 2000 г.
| Согласовано: | Разработано: |
| Директор ГП ЦНС _________ Е.Г. Довгеля _________ 25.05. 2000 г. | Генеральный директор _________ И.М. Баранов _________ 24.04. 2000 г. |
2000
Настоящие технические условия распространяются на быстрозатвердевающий теплоизоляционный неавтоклавный пенобетон "ЭКСТРАПОР" для заливки строительных конструкций и изготовления плит (блоков), получаемый из вспененной композиции, включающей портландцемент, поверхностно-активное вещество, ускоритель схватывания, модифицирующие добавки, дисперсный наполнитель и воду.
"ЭКСТРАПОР" - это негорючий утеплитель со сроками затвердевания 30¸60 мин, предназначенный для применения в качестве теплоизолирующего слоя в трехслойных ограждающих конструкциях жилых, гражданских и промышленных зданий и сооружений, в том числе стенах, перекрытиях, покрытиях и др.
Пенобетон характеризуется марками по показателям средней плотности в сухом состоянии в соответствии ГОСТ 25485.
Условное обозначение пенобетонных плит (блоков) состоит из буквенного обозначения ПТ "ЭКСТРАПОР", цифр, обозначающих номинальную длину, ширину и толщину плит (блоков) в миллиметрах, обозначения марки пенобетона и настоящих технических условий.
Пример условного обозначения при заказе пенобетонных плит длиной 800 мм, шириной 600 мм и толщиной 100 мм и средней плотностью 300 кг/м3:
ПТ "ЭКСТРАПОР" 800´600´100 D300 ТУ 5767-001-18896209-2000.
1 ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1 Пенобетон должен соответствовать требованиям настоящих технических условий и изготовляться по рецептуре и технологической документации, утвержденной Изготовителем.
1.2 Основные параметры и характеристики (свойства)
1.2.1 Пенобетон изготавливается негидрофобизированным или с гидрофобизацией материала в объеме.
1.2.2 Физико-механические и теплофизические свойства пенобетона должны соответствовать нормам, указанным в таблице 1.
| Наименование показателей | Значение показателей в зависимости от средней плотности в сухом состоянии, кг/м3 | |||||
| 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | |
| Пределы отклонений средней плотности, кг/м3 | 226¸275 | 276¸325 | 326¸375 | 376¸450 | 451¸550 | 551¸650 |
| Прочность при сжатии, МПа, не менее | 0,75 | 1,00 | 1,25 | 1,6 | 2,5 | 3,5 |
| Теплопроводность в сухом состоянии, Вт/м°С, не более | 0,075 | 0,080 | 0,085 | 0,095 | 0,11 | 0,13 |
| Сорбционная влажность, % по массе при j = 97 %, не более: |
|
|
|
|
|
|
| - без гидрофобизации структуры | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 | 10 |
| - с гидрофобизацией структуры | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 | 6 |
| Отпускная влажность, % | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 | 12 |
| Паропроницаемость, Мг/м.ч.Па | 0,25 | 0,25 | 0,22 | 0,22 | 0,20 | 0,20 |
| Морозостойкость, цикл | - | - | - | 25 | 25 | 25 |
1.2.3 Дополнительные требования к плитам (блокам).
1.2.3.1 Номинальные размеры и предельные отклонения от номинальных размеров плит (блоков) должны соответствовать указанным в таблице 2.
| Длина | Ширина | Толщина | |||
| Размеры | Предельные отклонения | Размеры | Предельные отклонения | Размеры | Предельные отклонения |
| 400 | ± 2 | 200 | ± 1,5 | 50 | ± 1,0 |
| 500 | ± 2 | 300 | ± 1,5 | 100, 125 | ± 1,2 |
| 600 | ± 2,5 | 400 | ± 2,0 | 150, 200 | ± 1,5 |
| 800 | ± 2,5 | 600 | ± 2,5 | 250, 300 | ± 1,5 |
| 1000 | ± 3,0 | 800 | ± 2,5 | 350, 400 | ± 2,0 |
По согласованию с Потребителем допускается изготовление плит (блоков) других размеров.
1.2.3.2 Плиты (блоки) должны быть прямоугольными, а поверхности их сторон плоскими. Отклонение от прямоугольности форм сторон плит (блоков), выраженное в виде разности длин диагоналей, не должно превышать 3 мм. Отклонение от прямолинейности ребер и параллельности граней плит (блоков) не должно превышать 2 и 3 мм при соответствующей их длине до 500 мм и 1000 мм, а отклонение от плоскостности граней этих плит (блоков) не должно быть более 3 и 5 мм соответственно.
1.2.3.3 Плиты (блоки) не должны иметь трещин, расслоений. Поверхностные раковины, околы углов и ребер допускаются глубиной не более 20 мм. Общая площадь раковин и околов не должна превышать 5 % от всей площади поверхности.
1.3 Требования к сырью
Сырьевые материалы, применяемые для изготовления пенобетона, должны удовлетворять требованиям действующих стандартов и технических условий.
1.4 Маркировка
1.4.1 Маркировке подлежат транспортные пакеты плит (блоков). Маркировку производят при помощи ярлыков, прикрепляемых к пакету любым способом, обеспечивающим их сохранность при транспортировании и хранении. Маркировка должна быть отчетливой и содержать:
- наименование изготовителя и (или) его товарный знак;
- условное обозначение плит (блоков);
- номер партии и дату изготовления;
- количество изделий в куб. м;
- штамп службы технического контроля.
1.4.2 Каждое грузовое место должно иметь транспортную маркировку по ГОСТ 14192.
1.5 Упаковка
Плиты (блоки) поставляют упакованными в транспортные пакеты. При формировании транспортных пакетов должны соблюдаться требования ГОСТ 24597.
Высота транспортного пакета не должна превышать 1,5 м. В каждом пакете должны содержаться плиты (блоки) одного размера.
Для скрепления плит (блоков) в транспортных пакетах рекомендуется применять материалы, указанные в ГОСТ 21650.
7 ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
Изготовитель гарантирует соответствие пенобетона требованиям настоящих технических условий при соблюдении Потребителем условий транспортирования и хранения.