СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем ч.2

СП 42-101-2003

Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб часть 2

Данный документ является продолжением документа

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб часть 2 

 

ПЕРЕХОДЫ ЧЕРЕЗ ВОДНЫЕ ПРЕГРАДЫ

10.97 Строительство переходов через вод­ные преграды шириной в межень более 30 м и глубиной более 1,5 м рекомендуется осуществ­лять с применением специальной техники.

Строительство переходов через водные пре­грады с глубинами до 1,5 м в межень, а также с глубинами более 1,5 м, но шириной не более 30 м осуществляют в общем потоке строитель­ства.

10.98 На сооружение переходов через круп­ные водные преграды разрабатываются отдель­ные проекты производства работ (ППР), которые в дополнение к требованиям СНиП 3.01.01 должны содержать:

- календарный план выполнения подводных земляных работ, согласованный с соответству­ющими бассейновыми управлениями, органа­ми охраны рыбных запасов, водных ресурсов и с другими организациями; в плане также дол­жны быть указаны сроки рекультивации земель в пойме;

- устройство временных причалов при стро­ительстве переходов на судоходных реках и во­дохранилищах (при необходимости);

- схемы разработки подводных и береговых траншей;

- способы укладки подводного газопровода.

Указанный в проекте организации строи­тельства способ укладки подводного газопро­вода должен быть обоснован расчетом напря­женного состояния газопровода при укладке.

10.99. До начала строительства заказчик (ген­подрядчик) передает по акту подрядной стро­ительной организации створ подводного пере­хода, закрепленный геодезическими знаками, с необходимым числом реперов за пределами зоны производства земляных работ.

Строительная организация обеспечивает сохранность опорных геодезических знаков на время строительства и передает их заказчику после завершения строительства перехода.

В подготовительный период строительная организация осуществляет следующие мероп­риятия:

- проверку наличия основных реперов и установку временных реперов на период стро­ительства перехода;

- выполняет контрольную нивелировку ос­новных и привязку к ним временных реперов;

- выполняет нивелировку подводного учас­тка трассы по створам подводных газопрово­дов;

- осуществляет проверку и разбивку углов поворота трассы;

- устанавливает временный водомерный пост с привязкой его к реперу.

10.100 При применении плавучих средств на строительстве подводных переходов необхо­димо руководствоваться «Правилами плавания по внутренним судоходным путям», «Правила­ми речного регистра» и «Правилами техничес­кой эксплуатации речного транспорта».

10.101 Буровзрывные работы при строитель­стве подводных переходов следует выполнять в соответствии с ПБ 13-407 «Единые правила безопасности при взрывных работах», утверж­денными Госгортехнадзором России.

10.102 Строительство подводных переходов производится:

СП 42-101-2003

- открытым (траншейным) способом в со­ответствии с положениями настоящего раздела;

- закрытым (бестраншейным) способом наклонно-направленного бурения (ННБ).


     

Открытый (траншейный) способ строительства

10.103 Величина заглубления газопровода в дно реки или водоема, принимаемая в соот­ветствии с требованиями СНиП 42-01, опре­деляется от верха балластирующего устройства и указывается в проекте.

10.104 Для разработки подводной траншеи рекомендуется применять:

- одноковшовые экскаваторы, установлен­ные на плавучих средствах;

- одноковшовые экскаваторы, перемещаю­щиеся по льду;

- землечерпательные ковшовые снаряды;

- землесосные рефулерные снаряды;

- гидромониторные установки;

- канатно-скреперные установки и др.

10.105. Необходимость применения взрыв­ных работ и методы взрыва устанавливаются проектом.

10.106. Места отвалов грунтов выбирают с учетом технологии разработки траншей, на­правления течения воды, судоходства и лесо­сплава.

10.107. При строительстве одновременно нескольких ниток газопроводов в общем коридоре разработку траншеи следует начинать с нижней по течению нитки газопровода.

10.108. Перед укладкой плети в подводную траншею должны быть сделаны промеры ее глу­бины по проектному створу (проверка отметок продольного профиля траншеи), а также составлен акт о готовности траншеи в соответствии с проектом продольного профиля трассы перехода.

10.109. Укладка трубных плетей в подвод­ную траншею производится следующими спо­собами:

- протаскиванием забалластированной пле­ти по дну подводной траншеи;

- погружением плавающей на поплавках забалластированной плети на дно подводной траншеи;

- погружением плавающей плети путем за­лива полости водой с последующей ее баллас­тировкой;

- опусканием плети в майну со льда.

10.110 Технологические параметры уклад­ки (нагрузки на грузоподъемные средства, их расстановка вдоль газопровода, величина опуска) указываются в ППР исходя из допустимых строительных напряжений в стенке трубы и нагрузок.

При определении нагрузок учитываются масса трубы (с балластировкой или без баллас­тировки), сила воздействия потока воды, гру­зоподъемность поплавков и их количество, уси­лия тяговых средств (при протаскивании).

10.111 Укладка способом протаскивания осуществляется при наличии пологих берегов, наличии площадки достаточных размеров для размещения протаскиваемой плети, достаточ­ной прочности труб в следующей последова­тельности:

- установка тяговых средств;

- подготовка трубной плети к протаскиванию (приварка оголовка, навеска балластных грузов (при необходимости) и футеровка);

- установка спусковой дорожки (при необ­ходимости);

- укладка плети в створ перехода (на спус­ковую дорожку);

- навеска поплавков (при необходимости);

- протяжка тяговых тросов;

- протаскивание всей плети или отдельных секций с их соединением в плеть;

- контроль положения уложенной плети в подводной траншее.

Поплавки навешиваются на плети больших диаметров для уменьшения веса труб (отрица­тельной плавучести) и после укладки подле­жат отстроповке с помощью специальных уст­ройств.

В качестве спускового пути может быть ис­пользована заполненная водой траншея, раз­работанная в пойменной части водоема.

В качестве тяговых средств используются лебедки или гусеничные тягачи, работающие в сцепе. Если тягачи не могут перемещаться в створе перехода, то используется заякоренный блок для изменения направления тягового тро­са. Если тяговых усилий тяговых средств недо­статочно, то плеть на берегу приподнимают с помощью кранов-трубоукладчиков.

10.112 Укладка плети способом погружения плавающей на поплавках забалластированной плети осуществляется в следующей последова­тельности:

- подготовка трубной плети на берегу;

- навеска балластных грузов и поплавков;

- сплав плети с помощью кранов-трубоук­ладчиков;

- установка плети в створе перехода (якорение) с помощью плавсредств;

- погружение плети путем отстроповки по­плавков;

- контроль положения плети в подводной траншее.

10.113 Укладка способом погружения пла­вающей плети путем залива полости водой с последующей балластировкой осуществляется в следующей последовательности:

- подготовка плети на берегу к сплаву;

- приварка вентилей на концах для залива воды и выпуска воздуха (на противоположном берегу);

- заполнение плети водой и ее погружение с одновременным выпуском воздуха через вен­тиль;

- окончательная балластировка плети;

- контроль положения плети;

- вытеснение воды сжатым воздухом (путем пропуска поршней);

- осушка полости плети.

10.114 Если водная преграда является судо­ходной, то по договоренности с судоходной компанией устанавливается перерыв в судоход­стве на время укладки газопровода способом сплава.

Если из-за большой глубины водной пре­грады могут возникнуть недопустимые напря­жения в стенках трубы при погружении, реко­мендуется принять следующие меры:

- уменьшить начальную плавучесть плети за счет балластировки до требуемой расчетной величины;

- приложить продольное растягивающее уси­лие к укладываемой плети.

10.115 Технологический процесс укладки газопровода в майну со льда производится в следующей последовательности:

- проверка несущей способности льда по всей ширине водной преграды (при недоста­точной несущей способности осуществляют искусственное наращивание толщины льда пу­тем полива водой);

- выкладка трубной плети в створе перехода;

- балластировка трубной плети;

- разработка майны;

- опуск плети в майну грузоподъемными машинами или механизмами;

- контроль положения плети в подводной траншее.

10.116 Засыпка подводного газопровода про­изводится после контрольных промеров поло­жения газопровода и их сопоставления с про­ектными данными.

Засыпка подводной траншеи может выпол­няться рефулированием местного грунта зем­снарядами или землеройными машинами с пла­вучих средств.

10.117 При прокладке газопровода через водные преграды непосредственно по дну во­доема в защитных футлярах применяются два способа производства:

СП 42-101-2003

- предварительная укладка футляра с пос­ледующим протаскиванием трубной плети;

- укладка на переходе уложенной в футляр на берегу плети.

 
   

Закрытый способ строительства с использованием метода наклонно-направленного бурения (ННБ)

10.118 Способ бестраншейной прокладки газопроводов рекомендуется к применению:

- при прокладке газопроводов через препят­ствия - реки, водоемы, овраги, автомобиль­ные или железные дороги, улицы, парки, леса и т.д.;

- при прокладке газопроводов внутри жи­лых кварталов;

- при пересечении подземных коммуникаций;

- при необходимости прокладывать заглуб­ленные газопроводы.

10.119 Применение данного способа при строительстве подводных переходов позволяет:

- прокладывать газопроводы ниже прогно­зируемого уровня изменения русла;

- исключить выполнение дноуглубительных, подводных, водолазных и берегоукрепительных работ, которые составляют более 50 % стоимо­сти строительства подводного перехода;

- снизить стоимость строительства подвод­ного перехода;

- исключить необходимость балластировки газопровода;

- не нарушать рыболовный режим водоема;

- сохранить естественно-экологическое со­стояние водоема.

10.120 Прокладку газопроводов бестраншей­ным способом допускается выполнять в грун­тах следующих классов по ГОСТ 25100:

- природных дисперсных, к которым отно­сятся:

глинистые грунты: супеси, суглинки,

глины;

песчаные грунты: крупный, средний,

мелкий песок;

- техногенных дисперсных, к которым от­носятся отходы производственной и хозяйствен­ной деятельности человека: шлаки, шламы, золы, золошламы.

Ограничением возможности применения способа наклонно-направленного бурения яв­ляются крупнообломочные грунты: гравийные, грунты с включениями валунов и гальки, а так­же песчаные и глинистые гравелистые грунты (содержание гравия более 30 %). Невозможна прокладка газопроводов в водонасыщенных грунтах (плывунах) (при коэффициенте теку­чести грунта IL >1) из-за невозможности создать стабильный буровой канал. Затруднена прокладка газопроводов в рыхлых песках (при коэффициенте пористости е > 0,7) из-за слож­ности создания прочных стенок бурового канала.

10.121 При прокладке газопроводов в многолетнемерзлых грунтах необходимо предусмот­реть технологические приемы, предупреждаю­щие замерзание бурового раствора.

10.122 Инженерные изыскания для строи­тельства газопровода бестраншейным способом включают комплексное и детальное изучение природных условий района строительства для получения необходимых, достаточных и дос­товерных материалов для проектирования и строительства перехода. Инженерные изыска­ния следует выполнять в соответствии с требо­ваниями СНиП 11-02 с учетом дополнитель­ных рекомендаций, изложенных в настоящем СП. В результате лабораторных исследований должны быть получены данные:

- о прочности грунта, его сопротивлении деформации и проницаемости;

- о гранулометрическом составе, плотнос­ти, удельном и объемном весе грунта;

- о пределах пластичности и текучести фунта;

- о коэффициентах трения режущего инст­румента и материала трубы газопровода о су­хой грунт, о влажный грунт, о грунт, смочен­ный буровым раствором;

- о пористости грунта.

Нормативные значения прочностных и де­формационных характеристик грунтов прини­мают согласно СНиП 2.02.01.

10.123 Способ наклонно-направленного бу­рения позволяет прокладывать газопроводы и i стальных и полиэтиленовых труб как по пря­молинейной, так и по криволинейной трассе.

Минимально допустимые радиусы изгиба:

- для стальных газопроводов > 1200 dH,

- для газопроводов из полиэтиленовых труп > 25 dH, где dH - наружный диаметр газопровода.

10.124 Для газопроводов из полиэтилено­вых труб следует применять трубы с SDR не более 11 по ГОСТ Р 50838. Для прокладки газо­проводов диаметром до 160 мм включительно рекомендуется применять длинномерные тру­бы. При прокладке газопроводов сварку следу­ет выполнять при помощи муфт с закладными нагревателями или встык нагретым инструмен­том согласно требованиям СП 42-103. Допуска­ется использование импортных полиэтилено­вых труб, разрешенных к применению в уста­новленном порядке.

10.125 При строительстве стальных газопро­водов способом наклонно-направленного буре­ния применяют изоляционные покрытия труб весьма усиленного типа, выполненные в заводских условиях в соответствии с ГОСТ 9.602 и состоящие из:

- адгезионного подслоя на основе сэвилена с адгезионно-активными добавками;

- слоя экструдированного полиэтилена: для труб диаметром до 250 мм - толщи­на слоя не менее 2,5 мм, адгезия к сталь­ной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 12,5 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 12,5 кВ;

для труб диаметром до 500 мм - толщи­на слоя не менее 3,0 мм, адгезия к сталь­ной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 15 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 15,0 кВ;

для труб диаметром св. 500 мм -- толщи­на слоя не менее 3, 5 мм, адгезия к сталь­ной поверхности - не менее 35 Н/см, прочность при ударе - не менее 17,5 Дж, отсутствие пробоя при испытательном электрическом напряжении - не менее 17,5 кВ.

Для изоляции стыковых сварных соединений в условиях трассы рекомендуется трехслойная изоляция (эпоксидная смола, твердоплавкий клеевой слой и армированный стекловолокном слой полиолефина) в виде термоусаживающихся манжет типа «Райхен», «CanusatubeTM», «CanusawrapTM», «Wrapid Sleeve» и т.д., предназ­наченных для изоляции сварных стыков сталь­ных газопроводов в полевых условиях.

Допускается изоляцию стыковых сварных соединений в условиях трассы выполнять:

- полимерными липкими лентами на осно­ве поливинилхлорида, состоящими из слоев: фунтовки битумно-полимерной типа ГТ-760ин или полимерной типа ГТП-831; не менее трех слоев ленты поливинилхлоридной изоляционного типа ПВХ-БК, ПВХ-Л, ПВХ-СК общей толщиной не менее 1,2 мм;

не менее одного слоя защитной обертки типа ПЭКОМ или ПДБ, общей толщи­ной не менее 0,6 мм;

- полимерными липкими лентами на осно­ве полиэтилена, состоящими из слоев:

грунтовки полимерной типа П-001; не менее двух слоев ленты полиэтилено­вой дублированной типа Полилен или НКПЭЛ общей толщиной не менее 1,2 мм; не менее одного слоя защитной обертки на основе полиэтилена типа Полилен-О толщиной не менее 0,6 мм.

Изоляционные покрытия липкими лента­ми должны отвечать следующим требованиям:

- прочность при разрыве при температуре 20 °С не менее 18,0 МПа;

- относительное удлинение при температу­ре 20 °С не менее 200 %;

- температура хрупкости не выше минус 60 °С;

- адгезия при температуре 20 °С к стали - не менее 20 Н/см, ленты к ленте - не менее 7 Н/см, обертки к ленте - не менее 5 Н/см.

10.126 При прокладке газопровода спосо­бом наклонно-направленного бурения приме­няются бурильные установки на пневмоколесном или гусеничном ходу, снабженные сило­выми агрегатами, резервуарами и насосами для подачи бурового раствора, смонтированными непосредственно на установке или на специ­альных прицепах.

Кроме того, для прокладки трубопровода необходимы:

- набор буровых штанг;

- буровая головка для прокладки пилотной скважины с укрепленным на ней резцом (но­жом);

- расширители различных типов для выпол­нения обратного расширения бурового канала;

- вертлюги и т.д.

Буровые штанги передают осевое усилие и крутящий момент от бурильной установки на буровую головку (расширитель). Внутренняя полость буровых штанг используется для пода­чи бурового раствора к зоне бурения, раствор служит для стабилизации стенок пилотной сква­жины (бурового канала), являясь своего рода смазкой, облегчающей разработку грунта и протаскивание труб с меньшими тяговыми усили­ями. Разработанный грунт выносится буровым раствором в вырытые приямки.

10.127 Технология бестраншейной проклад­ки газопроводов включает:

- на первом этапе - бурение пилотной сква­жины вращающейся буровой головкой с зак­репленным на ней резцом (рисунок 9, а);

- на втором этапе - расширение бурового канала вращающимся расширителем до нуж­ного диаметра, таких предварительных расши­рений может быть несколько до сформирова­ния бурового канала необходимого диаметра (рисунок 9, б);

- на третьем этапе - протаскивание газо­провода по буровому каналу (рисунок 9, в).

При строительстве газопроводов незначи­тельной длины (до 100 м) диаметром до 110 мм допускается протаскивание газопрово­да с одновременным расширением бурового ка­нала.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Рисунок 9 -Технология прокладки газопровода через водную преграду методом ННБ

10.128 Обязательным условием бурения яв­ляется применение бурового раствора. Буровой раствор представляет собой водную суспензию бентонита и химических добавок.

Основными функциями бурового раствора являются:

- охлаждение и смазка режущего инструмен­та и штанг;

- удаление грунта из буровой скважины;

- формирование прочных стенок пилотной скважины (буровою канала);

- создание избыточного давления внутри пилотной скважины (бурового канала) и тем самым предотвращение просачивания грунто­вых вод в буровой раствор;

- стабилизация буровой скважины, предот­вращающая ее обвал от давления окружающе­го грунта.

Состав бурового раствора выбирается в за­висимости от типа грунтов; анализ грунтов для определения количественного и каче­ственного состава бурового раствора, техно­логия его приготовления и очистки, методи­ки определения качества воды, бетонитовых порошков, химических добавок, следует вы­полнять согласно требованиям ведомственных норм.

10.129 Сваренный газопровод перед протаскиванием должен быть испытан на герметич­ность согласно требованиям проекта. После протаскивания газопровод должен быть повторно испытан на герметичность.

Перед протаскиванием стального газопро­вода по буровому каналу проверяют диэлект­рическую сплошность изоляционного покры­тия трубопровода искровым дефектоскопом на отсутствие пробоя при электрическом напря­жении не менее 5 кВ на 1 мм толщины защит­ного покрытия.

10.130. После окончания протаскивания га­зопровода по буровому каналу выполняют кон­трольные измерения состояния изоляционного покрытия методом катодной поляризации с учетом следующих условий:

- трубопровод должен быть изолирован от всех токопроводящих объектов;

- неизолированные участки трубопровода не должны иметь контакта с землей;

- подключения к трубопроводу для элект­ропитания и измерения потенциала должны быть всегда раздельны;

- во время проведения измерений любые дру­гие работы возле трубопровода запрещаются.

Данные измерений следует сравнить с про­ектными. При обнаружении недопустимых от­клонений следует уточнить местонахождение де­фектного участка изоляции и принять меры по устранению дефекта.

Допускается использование импортных ма­териалов в качестве защитных покрытий, раз­решенных к применению в установленном по­рядке. Технология нанесения защитных покры­тий на основе импортных материалов должна соответствовать требованиям фирм, выпускаю­щих эти материалы.

10.131 Порядок проведения наклонно-на­правленного бурения (ННБ), а также методика расчета геометрических параметров скважины, усилий проходки и воздействии внешних на­грузок приводятся в приложении Л.

Примеры расчета параметров при строитель­стве газопровода методом даны ННБ даны в приложении М.


     

Подземные переходы через овраги, балки и водные каналы

10.132. В проекте производства работ, как правило, должна быть разработана технологи­ческая карта на монтаж трубной плети (с ука­занием мест технологических захлестов и пос­ледовательности их сборки и сварки).

10.133. Строительство переходов необходи­мо вести, как правило, без срезки грунта на строительной полосе (во избежание эрозии) с применением специальных способов производ­ства работ (протаскивание плетей на крутых склонах, сварка одиночных труб в траншее, использование индивидуальных технологичес­ких схем, якорение машин и т.д.).

10.134. В местах пересечения траншеи с осу­шительными, нагорными, мелиоративными каналами (канавами) надлежит делать времен­ные водопропуски с целью недопущения про­никания воды в траншеи. После окончания ра­бот каналы (канавы) необходимо восстановить.

10.135. Перед укладкой плети на переходе рекомендуется произвести контрольное ниве­лирование дна траншеи, а в случае необходи­мости дно траншеи доработать.

10.136. Монтаж плети на продольном укло­не во избежание ее сползания вниз по склону следует производить снизу вверх с подачей труб (секций) сверху вниз, чем облегчается процесс сборки стыков.

10.137 Монтаж технологических захлестов с целью минимизации остаточных напряжений производится после окончания балластировки и засыпки газопровода.


     

Переходы газопроводов на пересечениях с подземными коммуникациями

10.138 Организации, эксплуатирующие под­земные коммуникации, должны до начала про­изводства указанных работ обозначить на мест­ности оси и границы этих коммуникаций хо­рошо заметными знаками.

Места пересечения, как правило, должны быть вскрыты шурфами (шириной, равной ширине траншеи, длиной по 2 м в каждую сто­рону от места пересечения) до проектных от­меток дна траншеи и, при необходимости, рас­креплены.

10.139 Разработка грунта экскаватором или другими землеройными машинами разрешает­ся не ближе 2 м от боковой стенки и не ближе 1 м над верхом подземной коммуникации. Ос­тавшийся грунт дорабатывается пневмовакуумными установками или вручную без приме­нения ударов (ломом, киркой, лопатой, меха­низированным инструментом) и с принятием мер, исключающих повреждения коммуника­ций при вскрытии. Мерзлый грунт должен быть предварительно отогрет.

10.140. При обнаружении действующих под­земных коммуникаций и других сооружений, не обозначенных в имеющейся проектной докумен­тации, земляные работы приостанавливают, на место работы вызывают представителей органи­заций, эксплуатирующих эти сооружения, од­новременно указанные места ограждаются и принимаются меры к предохранению обнару­женных подземных сооружений от повреждений.

10.141. Вскрытые электрические кабели и кабели связи защищают от механических по­вреждений и провисания с помощью футляров из полиэтиленовых или металлических труб, подвешиваемых к брусу (рисунок 10).

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

/ - деревянный брус, 2 - кабель, 3 - футляр, 4 - под­веска из скруток проволоки; 5 - прокладываемый газо­провод

Рисунок 10- Схема подвешивания инженерных ком­муникации при пересечении с газопроводом

Асбестоцементные и керамические трубы заключают в деревянные короба из досок тол­щиной 3-5 см и подвешивают. Концы бруса должны перекрывать траншею не менее чем на 0,5 м в каждую сторону.

При ширине разрабатываемой траншеи бо­лее 1 м в местах пересечения с водопроводом, газопроводом, теплопроводом (при бесканаль­ной прокладке) необходимо в целях ищи ты этих трубопроводов от повреждения и прови­сания подвесить их к деревянному или метал­лическому брусу с помощью скруток и i прово­локи или стальных подвесок. При этом обеспе­чивают сохранность изоляции газопроводов, а в отношении водовода принимают меры про­тив замораживания (при отрицательных темпе­ратурах воздуха).

Во всех случаях тепловая изоляция защи­щается от увлажнения оберткой гидроизоляци­онными материалами. Толщина тепловой изо­ляции принимается в пределах 50-100 мм в за­висимости от продолжительности вскрытия и температуры воздуха.

10.142. Укладка газопровода на переходе че­рез подземные коммуникации производится продольным перемещением секции (грубы) в траншее под коммуникациями или соединени­ем одиночных труб в нитку непосредственно на дне траншеи.

10.143. На участке пересечения траншей, кроме разрабатываемых в просадочных фунтах, с действующими подземными коммуникация­ми (газопроводами, кабелями и др.), проходя­щими в пределах глубины траншей, должна быть выполнена подсыпка под действующие коммуникации немерзлым песком или другим малосжимаемым (модуль деформаций 20 МПа и более) грунтом по всему поперечному сече­нию траншеи на высоту до половины диаметра пересекаемого трубопровода (кабеля) или его защитной оболочки с послойным уплотнени­ем грунта. Размер подсыпки по верху должен быть, как правило, на 1 м больше диаметра пересекаемой коммуникации.

10.144. В местах пересечения газопроводом подземных осушительных систем (например, из керамических труб) они временно демонтиру­ются и восстанавливаются после прокладки га­зопровода.


     

СПОСОБЫ СТРОИТЕЛЬСТВА ПЕРЕХОДОВ ГАЗОПРОВОДОВ ПОД АВТО- И ЖЕЛЕЗНЫМИ ДОРОГАМИ, ТРАМВАЙНЫМИ ПУТЯМИ

10.145. Открытый (траншейный) способ строительства переходов под автомобильными дорогами включает следующие способы орга­низации работ:

- без нарушения интенсивности движения транспорта (с устройством объезда или переез­да);

- с перекрытием движения транспорта в два этапа на одной половине ширины дороги, за­тем на другой;

- с краткосрочным перекрытием движения транспорта по дороге (без устройства объезда или переезда).

10.146. При закрытом (бестраншейном) спо­собе прокладки применяют следующие спосо­бы:

- прокалывание;

- продавливание;

- горизонтальное бурение;

- щитовая проходка.

10.147. Прокалывание применяется в дис­персных грунтах для футляров малых диамет­ров (до 300 мм). Этот метод не рекомендуется применять при неглубоком заложении (менее 2 м) футляра во избежание образования верти­кального выпора грунта и нарушения полотна дороги.

Прокалывание, как правило, осуществля­ется путем статического силового воздействия (гидродомкратами).

10.148 Горизонтальное бурение применяется для газопроводов средних и больших диамет­ров (530-1220 мм) в грунтах I-IV категорий.

Проходка скважины ведется установками гори­зонтального бурения. Этот метод не рекомен­дуется применять на слабых (водонасыщенных и сыпучих) грунтах во избежание просадки дорожного полотна.

10.149 Продавливание является наиболее универсальным способом прокладки футляров и наилучшим образом обеспечивает сохранность дорожных насыпи и полотна.

Как правило, продавливание футляров осу­ществляется гидродомкратами.

10.150. Щитовая проходка применяется в полускальных и скальных грунтах, где невозмож­но применить другие способы. При этом исполь­зуются бетонные (железобетонные) трубы.

Щитовая проходка применяется также для прокладки футляров больших диаметров под пучок газопроводов.

10.151. При наличии высоких фунтовых вод на участке строительства перехода грунт следу­ет осушить методом открытого водоотлива или способом закрытого понижения уровня грун­товых вод.

При закрытом способе понижения уровня грунтовых вод используются иглофильтры и водопонижающие установки. Для осушения мелкозернистых грунтов (пылеватых и глинис­тых песков, супесей, легких суглинков, илов и лессов) целесообразно применять одноярусную двухрядную установку типа УВВ-2.

10.152. При прокладке защитного футляра закрытым способом следует провести следую­щие подготовительные работы:

- геодезическую разбивку места перехода и установку предупредительных знаков;

- водопонижение грунтовых вод (не менее 0,5 м от низа защитного футляра);

- планировку участка по обе стороны доро­ги;

- рытье рабочего и приемного котлованов с устройством необходимых креплений.

Технология прокладки включает следующие операции:

- монтаж упорных стенок в котловане;

- сварку защитного футляра (или подготов­ку элементов сборного защитного футляра к монтажу с постепенным наращиванием в про­цессе проходки);

- монтаж буровой установки или оборудо­вания для продавливания (прокола) защитно­го футляра;

- прокладку защитного футляра.

10.153. На переходах через железные дороги в песках, крупнообломочных водонасыщенных сыпучих грунтах необходимо перед началом прокладки защитного футляра устанавливать страховочные рельсовые пакеты.

10.154. Строительство переходов газопрово­дов под дорогами закрытым способом следует выполнять в соответствии с проектом произ­водства работ (ППР), согласованным с владель­цем дороги.

10:155 Во время прокладки защитного фут­ляра под дорогами необходимо осуществлять постоянный геодезический надзор за осадками дорожной поверхности. Методика геодезичес­ких наблюдений устанавливается в ППР.

10.156. Для крепления вертикальных стенок котлованов глубиной до 3 м в связных грунтах оптимальной влажности при отсутствии или незначительном притоке грунтовых вод приме­няют инвентарные щиты сплошные или с прозорами. В несвязных грунтах и при сильном при­токе грунтовых вод применяются сплошные деревянные шпунтовые крепления.

Крепление стенок котлованов глубиной бо­лее 3 м осуществляется по индивидуальным проектам.

В устойчивых грунтах нормальной влажнос­ти котлованы роют без устройства креплений, но с откосами стенок 1:1 или 1:1,5.


     

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом с устройством объезда

10.157. До начала работ необходимо:

- выбрать и обустроить объездную дорогу или переезд, по которым будет осуществляться дви­жение транспорта;

- установить ограждения, препятствующие движению транспорта и посторонних лиц на участке производства работ;

- установить предупреждающие, запреща­ющие и предписывающие дорожные знаки, а также световые сигналы, видимые днем и но­чью, которые запрещают движение транспорта на перекрытом участке дороги. Места установ­ки всех знаков необходимо согласовать с ГИБДД;

- нанести в натуре границы разработки до­рожной насыпи и рытья траншеи;

- уточнить места расположения подземных коммуникаций совместно с представителями организаций, владеющих этими коммуникаци­ями;

- нанести в натуре границы разборки до­рожных покрытий и разрытия насыпи, а также траншей за ее пределами, произвести разбивку трассы перехода.

10.158. Строительство объездной дороги для временного движения автотранспорта выпол­няют в пределах границ полосы, отведенной для дороги.

10.159. Дорожные покрытия разбирают на ширину, превышающую ширину разрытия на­сыпи: при асфальтовом покрытии на 0,2 м (или 0,1 м на сторону), при булыжном или брусча­том покрытии - на 0,6 м (или 0,3 м на сторо­ну). Разборку дорожных покрытий допускается вести по линии границы разработки насыпи. Ма­териалы от разобранных дорожных покрытий складывают в специально отведенных местах на сооружаемом переходе.

10.160. Разработку траншеи на участке пе­рехода и раскапывание насыпи можно произ­водить одноковшовыми экскаваторами и буль­дозерами.

10.161. Ширина траншеи определяется в со­ответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048.

10.162. Профиль траншеи ниже подошвы насыпи зависит от гидрогеологических условий и может иметь прямоугольную, трапециевид­ную или смешанную формы. Откосы выполня­ются в соответствии с требованиями ГОСТ Р 12.3.048 и настоящего СП.

10.163. Для крепления стенок глубоких тран­шей в фунтах повышенной влажности рекомен­дуются виды крепи, указанные в таблице 22.

Кроме распорной крепи, возможно приме­нение крепи анкерного типа.

Таблица 22

Грунтовые условия

Виды крепи траншеи

Грунты малого водонасыщения, за исключени­ем песков

Горизонтальная с прозором, сплошная горизон­тальная

Грунты высокого водонасыщения и пески

Сплошная горизонталь­ная или вертикальная

Грунты всех видов при сильном притоке грунто­вых вод (более 1 м3/ч)

Шпунтовая в пределах уровня грунтовых во i до глубины на 0,5-0,7 м ниже проектной отметки

10.164. Укладка футляра и трубной плети на переходе может производиться двумя способа­ми:

- отдельно футляра с последующим протаскиванием через него плети;

- совместно футляра с плетью; при этом на плеть «насаживают» футляр, предварительно оснастив ее опорами.

10.165. В траншею с креплеными стенками защитный футляр укладывают путем протаскивания кранами-трубоукладчиками вдоль тран­шей под нижними распорками крепи.

10.166. Футляр, уложенный на дно траншеи, засыпается в пределах насыпи дороги грунтом

СП 42-101-2003

с послойным трамбованием. Толщина одного слоя засыпки составляет 0,25-0,3 м.

Для послойного трамбования фунта при­меняют пневматические трамбовки. Трамбование каждого слоя необходимо осуществлять до тех пор, пока степень уплотнения его не станет равной или большей плотности грунта дорож­ной насыпи. Засыпку защитного футляра сна­чала осуществляют в пределах насыпи дороги, а затем по всей его длине.

Эффективность уплотнения фунтов зависит от их влажности. Оптимальная влажность уплотняе­мых фунтов находится в следующих пределах:

- пески - 8-12 % ;

- крупнообломочный грунт - 9-15 %;

- песок мелкий - 16-22 %;

- глинистый грунт - 12-15 %;

- тяжелый суглинок - 16-20 %.

Чтобы предотвратить повреждения изоля­ционного покрытия футляра, выполняют пред­варительную присыпку его мелкозернистым фунтом. Присыпка должна вестись одновремен­но с двух сторон, чтобы устранить возможный сдвиг защитного футляра с оси газопровода. Присыпка ведется с трамбовкой грунта в пазу­хах во избежание овализации футляра.

При необходимости сухие грунты следует увлажнять перед трамбовкой.

10.167 Одновременно с засыпкой защитного футляра производят разборку крепи траншеи в направлении снизу вверх.

10.168. После засыпки футляра и восстанов­ления насыпи дороги восстанавливают покры­тия. Верхний слой дорог (дорог без покрытий) восстанавливают интенсивной трамбовкой.

При этом следует учитывать возможную осадку грунта в процессе эксплуатации дороги и необходимость насыпки верхнего слоя не­сколько выше полотна дороги. Величина осад­ки зависит от вида грунта и способов засыпки или возведения насыпи (таблица 23).

Таблица 23

Грунт

Осадка насыпей высотой до 4 м при засыпке машинами, %

бульдозера­ми, самос­валами, автомоби­лями.

одноковшо­выми экска­ваторами,

траншеезасыпателями

 

Песок мелкий

3

4

 

Песок крупный

4

6

 

Крупноблочный, легкий суглинок

4

6

 

Тяжелый суглинок

8

10

 

Глинистый

9

10

 


   

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом с перекрытием движения транспорта

на половине ширины дороги

10.169 Прокладка защитного футляра в два этапа с перекрытием движения транспорта на половине ширины дороги рекомендуется при пересечении газопроводом автомобильных до­рог III и IV категорий с шириной полотна не менее 6 м.

Прокладываемый защитный футляр монти­руется из двух секций, примерно равных поло­вине его общей длины.

10.170 Проезжую часть дороги делят на две зоны:

- на первой зоне перекрывают движение транспорта и производят работы, а по второй открывают двухстороннее движение с ограничением скорости;

- на закрытой для движения транспорта зоне дороги последовательно выполняют все работы, предусмотренные настоящим разде­лом.

Перед укладкой обе секции защитного фут­ляра должны быть тщательно подогнаны меж­ду собой. Концы секций во избежание попада­ния грунта перед укладкой их в траншею зак­рываются заглушкой, которую снимают перед их стыковкой между собой.

По окончании работ по восстановлению насыпи на первой зоне дороги устраивают вре­менное покрытие с учетом того, что грунт за­сыпки даст осадку в процессе работы на вто­рой зоне (таблица 23).

10.171 Второй этап работы начинается од­новременно с открытием движения по первой половине дороги. Все ограждения переносят на вторую половину дороги, закрывают по ней движение транспорта и приступают к проклад­ке второй секции защитного футляра.

Концы обеих секций сваривают, сварной стык изолируют.

 
   

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом без нарушения интенсивности движения с устройством переезда

10.172 Прокладка защитных футляров без нарушения интенсивности движения транспор­та с устройством переезда рекомендуется под автомобильными дорогами I и II категорий путем устройства переездных или инвентарных мостов.

10.173 Укладку футляров под настилом (мо­стом) производят методом протаскивания.


     

Прокладка защитных футляров под автодорогами открытым способом без устройства объезда или переезда

10.174 Прокладка защитного футляра откры­тым способом без устройства объезда или пе­реезда с временным перекрытием движения транспорта возможна при пересечении газопро­водом автомобильных дорог с малой интенсив­ностью движения транспорта.

10.175 Для производства работ выбирается период в течение суток с наименее интенсив­ным движением транспорта.

10.176 До перекрытия движения ведутся разработка траншеи на прилегающих к дороге участках с обеих сторон дороги, подготовка защитного футляра и плети к укладке, заготов­ка грунта, щебня, гравия и др., обеспечивает­ся наличие резервной техники и персонала.

10.177 Разработка траншей ведется без креп­ления стенок траншей с минимальными отко­сами. При этом нахождение людей в траншее запрещается.

10.178 Укладка защитного футляра произ­водится с бермы траншеи краном-трубоуклад­чиком путем его надвижки и опуска на дно траншеи. Возможна укладка футляра с «проде­той» через него трубной плетью.


     

Открытый способ строительства переходов под железными дорогами

10.179 Оiкрытый способ строительства ис­пользуется на переходах под железными доро­гами с малой интенсивностью движения (ле­совозные железные дороги; тупиковые, подъез­дные и т.п.).

10.180 Прокладку открытым способом осу­ществляют без устройства переезда или с при­менением временных переездных мостов, из­готовленных из рельсовых пакетов, или инвен­тарных мостов, монтируемых на участке пере­хода из пакетов сварной конструкции. Наибо­лее простыми в изготовлении и монтаже явля­ются инвентарные мосты с использованием рельсовых пакетов для подвески несущих шпал, на которые опираются путевые рельсы в гра­ницах длины расчетного пролета.

10.181 Временные инвентарные переездные мосты могут быть применены при условии огра­ничения скорости движения поезда до 25 км/ч. Переезды изготавливаются по типовым проек­там или специальному проекту.

10.182 Работы по раскопке насыпи и ры­тью траншеи выполняются в присутствии пред­ставителей службы пути. Устройство креплений выполняют сверху вниз по мере углубления траншеи. Разрешается разрабатывать грунт без крепления только на глубину, равную ширине одной закладной доски.

10.183 При рытье траншей рекомендуется соблюдать следующий порядок выполнения операций по устройству крепления:

- крепление стенок траншеи осуществлять в пределах балластного слоя на глубину 1 -1,5 м шпунтом, а ниже - досками толщиной 70 мм;

- доски закладывать за вертикальные стой­ки по мере углубления траншеи вплотную к грунту и укреплять распорками;

- стойки крепления траншеи устанавливать не реже, чем через 1,25 м;

- распорки крепления располагать на рас­стоянии одна от другой по вертикали не более 1 м; распорки закреплять на стойках бобышка­ми сверху и снизу;

- верхние доски должны выступать, как правило, выше бровки траншеи на 10 см.

10.184 После укладки в траншею защитно­го футляра ее засыпают сначала в пределах на­сыпи, а затем по всей длине футляра. При этом траншеи, пересекающие железнодорожное по­лотно, засыпают песком с тщательным послой­ным уплотнением. При засыпке крепления раз­бирают в обратном порядке, т.е. снизу вверх. Толщина слоя засыпки 25-30 см. Порядок раз­борки креплений такой же, как при засыпке траншей, пересекающих автомобильные доро­ги. После засыпки траншеи и разборки крепле­ния восстанавливают балластный слой. Затем осуществляют демонтаж переезда и засыпку щебнем углублений в тех местах, где находи­лись несущие шпалы. Затем монтируют рельсы. Восстановление балластного слоя и верхнего строения железной дороги производится сила­ми железнодорожной бригады.


   

Прокладка защитного футляра продавливанием

10.185 При прокладке защитного футляра методом продавливания к его переднему концу приваривают кольцевой нож для уменьшения лобового сопротивления вдавливанию футляра в грунт (рисунок 11). Скосы режущих кромок ножей выполняют под углом 15-22°, при этом они могут быть изготовлены с наклоном внутрь или наружу.

Наиболее часто применяют расширительные ножи серпообразного или кольцевого сечения. Ножи серпообразного сечения позволяют со­здавать серпообразный зазор в верхней части горизонтальной скважины на 0,60-0,75 длины ее окружности, что способствует сохранению направления проходки.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

1- внутреннее кольцо; 2 - наружное кольцо; 3 - на­плавка; 4 - прокладываемый футляр

Рисунок 11 - Устройство кольцевого ножа на конце футляра

Для уменьшения сил трения, возникающих между стенкой защитного футляра и грунта, необходимо обеспечить зазор между футляром и скважиной. Для формирования такого зазора наружный диаметр кольцевых ножей Dk при­нимают на 30-60 мм больше наружного диа­метра прокладываемого защитного футляра (ри­сунок 11, таблица 24).

10.186. При продавливании особо уделяется внимание прочности задней (упорной) стен­ки, воспринимающей упорные реакции усилий

Таблица 24

подачи, развиваемых гидродомкратной установ­кой. Конструкции типовых упорных стенок (при расстоянии h от поверхности земли до оси тру­бы более 2,4 м) в различных грунтах приведе­ны на рисунке 12.

10.187 По окончании отрывки рабочего кот­лована и крепления стенок дно котлована вы­равнивают и размещают направляющие конст­рукции, агрегаты и узлы установки продавливания футляра.

При монтаже направляющих конструкций в рабочем котловане особое внимание обраща­ют на правильное их размещение в горизон­тальной и вертикальной плоскостях, так как это обеспечивает сохранение заданного направ­ления прокладки и минимальное отклонение фактического положения оси защитного фут­ляра от проектного.

Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные рамы.

10.188. На рисунке 13 показана схема уста­новки с гидродомкратами, предусматривающая ручную разработку фунта и транспортировку его из забоя по полости защитного футляра.

10.189. Разработка и транспортировка грун­та могут производиться также механизирован­ным устройством (грунтозаборной капсулой).

10.190. Процесс продавливания футляра включает следующие операции:

- укладка первого звена футляра длиной 3- 6 м с лобовой обделкой (ножом);

- установка нажимной заглушки на торец звена;

- поэтапное задавливание звена в грунт гид­родомкратами;

- разработка грунта в футляре и его транспортировка (вручную или механизировано);

- подъем грунта краном из котлована и ук­ладка в отвал.

Условный диаметр футляра Dy, мм

Толщина стенки футляра 5, мм

Наружный диаметр футляра Da, мм

Наружный диаметр первого кольца D{, мм

Наружный диаметр второго кольца D2, мм

Длина первого кольца /р мм

Длина второго кольца /2 мм

Длина сварного шва а, мм

Масса кольцевых ножей, кг

700

12

724

748

762

500

325

25

172

800

12

824

848

862

500

325

25

193

900

12

924

948

962

500

325

25

221

1000

14

1028

1056

1070

600

425

30

335

1200

14

1228

1256

1270

700

525

30

508

1400

14

1428

1456

1470

800

625

30

691

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Тип 1и 2 - для стабых грунтов (φ< 180), тип ///и IV- для средних грунтов (φ< 18-30°), тип V, VI и К//-

для прочных грунтов (φ > 30°)

/ - шпунт металлический шк-1, 2 - шпунтовая крепь, 3 - бревна диаметром 160 мм, 4- опорный пакет, 5 -балка двутавровая № 16. 6 - сваи деревянные диаметром 200 мм, 7 - деревянные брусья 160x160 мм, 8-

бетонные блоки, 9 - опорный башмак

Рисунок 12 - Конструкции типовых упорных стенок в различных грунтах

После выбора хода штока гидродомкрата между нажимной заглушкой и домкратом встав­ляют нажимные патрубки.

Продвижение защитного футляра и смену нажимных патрубков осуществляют до тех пор, пока первое звено футляра не будет полностью вдавлено в грунт под насыпью. После этого штоки гидродомкратов отводят назад вместе с заглушкой, одновременно удаляют и нажим­ные патрубки.

На освободившееся от патрубков место ук­ладывают второе звено, которое центрируют и присоединяют к первому звену защитного фут­ляра сваркой.

10.191. Для производства сварочных работ в котловане сооружается приямок, в котором размещаются сварщики. Если в приямке накап­ливается вода, то ее время от времени удаляют насосом.

10.192. В наборе технологического оборудо­вания необходимо иметь круг-заслонку, кото­рая устанавливается в футляре и перекрывает его полость в случае опасности утечки обводненных грунтов дорожной насыпи через футляр.

СП 42-101-2003

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

1 - насосная станция; 2- газопровод; 3 - рабочий котлован; 4 - водоотводной лоток; 5- защитный футляр; 6 - лобовая обделка (нож); 7- приемный котлован; 8- приямок для сварки защитного футля­ра; 9- направляющая рама; 10- нажимной патрубок; II - нажимная заглушка; 12- гидродомкраты;

13 - башмак; 14 - упорная стенка

Рисунок 13 - Схема установки с гидродомкратами

10.193 В принятой последовательности все операции повторяют до тех пор, пока лобовой конец первого звена не войдет в приемный котлован. При необходимости защитный фут­ляр наращивают до проектной длины со сторо­ны приемного котлована либо с обеих сторон дороги.


     

Прокладка защитного футляра прокалыванием

10.194. Прокладка защитных футляров про­калыванием осуществляется статическим и ди­намическим методами.

Методы прокалывания применяют для про­кладки защитных футляров диаметром до 300 мм в суглинистых и глинистых грунтах нормальной влажности, не содержащих твердых включений. При этом прокладываемая труба-футляр или специальное устройство, снабженные наконеч­никами, вдавливаются в грунт под воздействи­ем напорных усилий (рисунок 14).

10.195. Наконечники монтируются на пере­днем конце прокладываемой трубы-футляра и предназначены для уменьшения сопротивле­ний, возникающих при деформации грунта, и снижения сил трения при движении трубы-

футляра в грунте. Это достигается тем, что на­ружный диаметр наконечника принимают на 20-50 мм больше диаметра прокладываемого футляра, благодаря чему между стенкой сква­жины и футляром создается некоторый зазор.

10.196. Для прокладки защитных футляров про­калыванием в основном применяются конусные наконечники (рисунок 15, а, б, в, г, д) и расшири­тельные пояса с заглушками (рисунок 15, к, л).

При небольшой длине прокладки применя­ют прокалывание открытым концом проклады­ваемой трубы-футляра без какого-либо нако­нечника (рисунок 15, ж} или с расширитель­ным кольцом, приваренным к трубе-футляру (рисунок 15, з). В этих случаях прокладываемый кожух открытым концом вдавливается в грунт, который в виде керна проникает в полость фут­ляра, образуя плотную пробку.

Обычно после окончания прокладки конец футляра с грунтовой пробкой отрезают, так как для ее удаления требуются большие усилия.

10.197 Для прокладки футляров в глинис­тых и лессовых грунтах с пониженной влажно­стью применяют конусный наконечник с от­верстиями (рисунок 15, е), который позволяет осуществлять предварительное увлажнение грунта в зоне прокола.

67

СП 42-101-2003

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

1 - конусный наконечник; 2 - приямок для сварки звеньев футляра в потолочном положении; 3 - приямок дня стока

грунтовых вод, 4 - труба-футляр; 5, 6 - направляющая рама; 7 - набор нажимных патрубков; 8 - гидродомкрат; 9 - опорный башмак, 10- упорная стенка, 11 - насосная станция, 12- трубки высокого давления; 13- торцовая нажимная заглушка; 14 - рабочий котлован; /5 - водоотводной лоток; 16 - приемный котлован

Рисунок 14 - Схема прокладки защитных футляров прокалыванием

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

а, б, в - конусные наконечники; г - конусный наконеч­ник с эксцентриситетом; д - конусный наконечник с направляющей иглой; е - конусный наконечник с отвер­стиями для увлажнения грунта; ж - открытый конец футляра без наконечника; з - открытый конец кожуха с кольцом из круглой стали; и - кольцевой нож с наруж­ным скосом режущих кромок; к - кольцевой нож с на­ружным скосом режущих кромок и приварной заглушкой; л - нож серпообразного сечения с приварной заглушкой

Рисунок 15 - Конструкции конусных наконечников 68

Напорные усилия, необходимые для про­движения в грунте трубы-футляра с наконеч­ником любой конструкции, создаются гидродомкратными установками, тяговыми лебедка­ми, виброударными и вибрационными моло­тами.

Для сохранения направления прокладки применяют вертикальные и горизонтальные направляющие рамы.

Для монтажа установки на месте сооруже­ния перехода по обе стороны дороги роют ра­бочий и приемный котлованы.

Процесс прокалывания аналогичен процес­су продавливания с той разницей, что не тре­буется разрабатывать и удалять грунт из фут­ляра, так как он туда не поступает. Оборудова­ние применяется такое же, что при продавливании.

Диаграмма зависимости нажимных усилий от длины проходки при прокладке футляров разных условных диаметров Dy прокалыванием в песчаных и глинистых грунтах приведена на рисунке 16.

10.198 Динамические методы прокладки труб-футляров основаны на движении труб-футляров в грунте под воздействием знакопе­ременных колебательных нагрузок. Moгут быть использованы высокочастотные вибрацион­ные и низкочастотные виброударные уста­новки.

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Окончание таблицы 25

Рисунок 16- Диаграмма зависимости нажимных уси­лий от длины проходки при прокладке футляров


     

МОНТАЖ ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ И ГАЗОИСПОЛЬЗУЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ

10.199 Основными видами работ при мон­таже внутренних систем газопотребления зда­нии всех назначений являются:

- сборка внутренних газопроводов из труб­ных заготовок и монтажных узлов заводского (ЦЗЗ, ЦЗМ) изготовления;

- присоединение газоиспользующего обору­дования к газопроводам;

- испытание смонтированной системы на герметичность.

10.200 Внутренние газопроводы рекоменду­ется монтировать из трубных заготовок, мон­тажных узлов и деталей, изготовленных в ЦЗЗ (ЦЗМ) строительно-монтажных организаций по проектам или схемам замеров с максималь­но возможным использованием типовых узлов и деталей. В таблице 25 приведен примерный перечень основного оборудования для произ­водства стальных трубных заготовок. Таблица 25

Наименование механизма

Марка

Отмерное устройство

РОА и др.

Трубоотрезной механизм

ВМС-35а

Наименование механизма

Марка

 

Резьбонарезной механизм

ВМС-2а

 

Механизм для навертывания соеди­нительных частей

ВМС-48

 

Трубогибочный станок

ВМС-23В ГСТМ-21М

 

Шланговый полуавтомат

А-547-У и др.

 

Машина для стыковой сварки

МСР-50, МСР-75, МТП-100 и др.

 
       

10.201 Изготовление стальных трубных за­готовок рекомендуется производить поточным методом в следующей технологической после­довательности:

- разметка и отрезка труб;

- нарезка резьбы;

- сверление и обработка отверстий под свар­ные соединения;

- изготовление раструбов;

- выполнение гнутых деталей;

- сварка и сборка монтажных узлов;

- окраска узлов и деталей, комплектация;

- изготовление деталей крепления газопро­водов к стенам здания.

10.202 При изготовлении деталей и сборке узлов мастер осуществляет пооперационный контроль за качеством работ при выполнении всех технологических операций.

10.203 Изготовленные детали и узлы дол­жны быть, как правило, промаркированы по каждому объекту, при газификации жилых зданий - по каждому дому, подъезду, квар­тире.

10.204 Запорная арматура до установки в монтажный узел (или до поставки на объект) должна быть, как правило, расконсервирована и подвергнута ревизии. При этом производят полное удаление консервирующей смазки, про­веряют сальниковые и прокладочные уплотне­ния.

Запорная арматура, не предназначенная для газовой среды, должна быть, как правило, при­терта и испытана на прочность и плотность материала, и герметичность затвора. Нормы ис­пытаний приведены в таблице 26. Продолжи­тельность испытаний - в течение времени, не­обходимого для выявления дефектов, но не менее 1 мин на каждое испытание.

Герметичность затвора должна соответство­вать ГОСТ 9544.

Пропуск среды через металл, сальниковые и прокладочные уплотнения не допускается.

Таблица 26

Запорная арматура

На прочность

На герметичность

 

Испытательноедавление

Испы­татель­ная среда

Испыта­тельное давление

Испыта­тельная среда

 

Краны

 

Низкого

давления

0,2 МПа

Воздух

1,25 рабочего

Воздух

 

Среднего и

высокого давления

1,5 рабоче­го, но не менее 0,3 МПа

Вода

То же

»

 

Задвижки

 

Низкого давления

0,2 МПа, 0,1 МПа

Вода и воздух

-

Керосин

Среднего и высокого давления

1,5 рабоче­го, но не менее 0,3 МПа

То же

_

»

             

10.205 Монтаж внутреннего газооборудова­ния рекомендуется производить после выпол­нения следующих работ:

- устройства междуэтажных перекрытий, стен, полов, перегородок, на которых будут монтироваться газопроводы, арматура, газовое оборудование и приборы;

- устройства отверстий, каналов и борозд для прокладки газопроводов в фундаментах, стенах, перегородках и перекрытиях;

- оштукатуривания стен в кухнях, топоч­ных и других помещениях, в которых предус­мотрена установка газового оборудования;

- установки ванн, моек, раковин и другого сантехнического оборудования;

- устройства отопительной системы (при установке автономного отопительного газоиспользующего оборудования);

- проверки и очистки дымоходов;

- устройства системы вентиляции;

- установки футляров для прокладки газо­проводов через стены и перекрытия.

В подготовленном к монтажу здании или сооружении должна быть, как правило, обес­печена возможность подключения электроэнер­гии к электрифицированному инструменту и сварочным агрегатам.

10.206 Выполнение работ по монтажу внут­ренних газопроводов рекомендуется произво­дить в следующей последовательности:

- прокладка вводов;

- разметка мест установки креплений газо­проводов и газоиспользующего оборудования;

- пристрелка средств крепления газопрово­дов и газоиспользующего оборудования с по­мощью строительно-монтажного пистолета или сверление отверстий, установка средств креп­ления;

- сборка газопровода от ввода до мест присо­единения к газоиспользующему оборудованию;

- испытание газопровода на герметичность на участке от отключающего устройства на вводе в здание до отключающего устройства перед газоиспользующим оборудованием;

- установка газоиспользующего оборудова­ния;

- присоединение отопительного газоисполь­зующего оборудования к дымоходам;

- присоединение газоиспользующего обору­дования к газопроводу и водопроводу (для ото­пительного газоиспользующего оборудования);

- испытание газопровода на герметичность совместно с установленным газоиспользующим оборудованием.

10.207 Прокладку газопроводов и способ соединения труб предусматривают в соответ­ствии с требованиями СНиП 42-01, размеще­ние газоиспользующего оборудования, а также отключающих устройств и арматуры - в соот­ветствии с положениями настоящего СП.

10.208 Входной контроль качества труб и соединительных деталей производят в соответ­ствии с положениями СП 42-102.

В общий объем входного контроля качества газоиспользующего оборудования входит про­верка:

- наличия паспорта завода-изготовителя;

- комплектности поставки;

- наличия всех крепежных деталей и степени их затяжки;

- жесткости крепления газо- и водопрово­дов, наличия заглушек на их присоединитель­ных концах;

- наличия и качества антикоррозионных и защитно-декоративных покрытий;

- возможности и надежности установки ру­чек на стержни кранов, легкости открытия и закрытия кранов, фиксирования кранов в зак­рытом положении, удобства пользования дру­гими органами управления аппаратами;

- надежности крепления датчиков автома­тики безопасности;

- установочных размеров и качества резьбы присоединительных патрубков газа и воды;

- отсутствия острых кромок и заусенцев на наружных и съемных деталях;

- герметичности газопроводных и водопро­водных деталей;

- соответствия размеров диаметров сопел виду и давлению сжигаемого газа.

10.209. При установке газоиспользующего оборудования, присоединении его к газовым сетям и отопительным системам, а также при установке автоматики и контрольно-измери­тельных приборов, прокладке импульсных га­зопроводов, кроме требований проекта, следу­ет выполнять требования по монтажу заводов-изготовителей.

10.210. Прокладку импульсных линий сле­дует предусматривать в соответствии с требо­ваниями СНиП 3.05.07.

10.211 При прокладке газопровода через стену расстояние от сварного шва до футляра должно быть, как правило, не менее 50 мм.

10.212 Футляр, устанавливаемый в перекры­тии, должен, как правило, выступать выше пола на 50 мм и быть заподлицо с потолком; заде­лываемый в стену - заподлицо с обеих сторон стены.

10.213 Участок газопровода, прокладывае­мый в футляре, окрашивают до его монтажа.

Пространство между газопроводом и фут­ляром заполняют битумом или промасленной паклей. Футляр закрывается алебастром, гип­сом или цементом. Пространство между футля­ром и стеной или перекрытием плотно заделы­вают цементом или алебастром на всю толщи­ну стены или перекрытия.

10.214 Участки газопроводов, проложенные в футлярах, не должны иметь стыковых, резь­бовых и фланцевых соединений, а проложен­ные в каналах со съемными перекрытиями и в бороздах стен - резьбовых и фланцевых соеди­нений.

10.215 Крепление открыто прокладываемых газопроводов к стенам зданий предусматрива­ют кронштейнами, хомутами, крючьями.

10.216 Отклонение стояков и прямолиней­ных участков газопроводов от проектного по­ложения допускается не более 2 мм на 1 м дли­ны газопровода, если другие нормы не обосно­ваны проектом.

При отсутствии в проекте данных о рассто­янии между трубой и стеной это расстояние должно быть, как правило, не менее радиуса трубы.

10.217 Расстояние между кольцевым швом газопровода и швом приварки патрубка долж­но быть, как правило, не менее 100 мм.

При врезках ответвлений диаметром до 50 мм на внутренних газопроводах (в том числе им­пульсных линиях), а также в ГРП и ГРУ рас­стояние от швов ввариваемых штуцеров до коль­цевых швов основного газопровода должно быть не менее 50 мм.

10.218. Газопровод к плите допускается про­кладывать на уровне присоединительного штуцера. При этом отключающий кран следует ус­танавливать на расстоянии не менее 0,2 м сбо­ку от плиты. При верхней разводке отключаю­щий кран должен быть установлен на опуске к плите на высоте 1,5 - 1,6 м от пола.

10.219. При монтаже на внутридомовых га­зопроводах отключающих устройств (кранов) следует предусматривать после них (считая по ходу газа) установку стонов.

10.220. Краны на горизонтальных и верти­кальных газопроводах устанавливаются так, что­бы ось пробки крана была параллельна стене, установка упорной гайки в сторону стены не допускается.

10.221 Для уплотнения резьбовых соедине­ний наряду с льняной прядью по ГОСТ 10330, пропитанной свинцовым суриком по ГОСТ 19151, замешанным на олифе по ГОСТ 7931, рекомендуется применять ФУМ-ленту, фторо-пластовые и другие уплотнительные материа­лы типа «Loctite» при наличии на них паспорта или сертификата соответствия.

Для фланцевых соединений рекомендуется использовать прокладочные листовые матери­алы типа паронит марки ПМБ по ГОСТ 481, алюминий по ГОСТ 13726 или ГОСТ 21631, медь Ml или М2 по ГОСТ 495 и др. при нали­чии на них паспорта или сертификата соответ­ствия.

10.222 Газоиспользующее оборудование ус­танавливают на места, предусмотренные про­ектом. Менять места их установки без согласо­вания с организацией, разработавшей проект, не рекомендуется.

Установку газоиспользующего оборудования производят строго вертикально по уровню и ватерпасу.

10.223 Проточные водонагреватели крепят к стенам на подвесках - металлических план­ках, заделываемых в стены на цементном ра­створе.

Расстояние от пола до горелки водонагре­вателя рекомендуется принимать 90 - 120 см.

10.224 Монтаж внутренних газопроводов и газоиспользующего оборудования при газоснаб­жении СУГ от резервуарных и групповых бал­лонных установок производят в соответствии с требованиями настоящего раздела.

Индивидуальные баллонные установки, ус­танавливаемые внутри зданий, размещают на расстоянии не менее 1 м от газового прибора, радиатора отопления, печи. Установка балло­нов против топочных дверок печей и плит не допускается. Баллон рекомендуется прикрепить к стене скобами или ремнями.

10.225 Испытания внутренних газопроводов на герметичность и исправление обнаруженных дефектов производят в соответствии с требова­ниями СНиП 42-01.

При обнаружении утечек в резьбовых со­единениях эти соединения следует разобрать и собрать вновь. Устранение утечек путем уплот­нения льняной пряди или окраской не допус­кается.

10.226 В процессе монтажа производителю работ рекомендуется проводить пооперацион­ный контроль проектных уклонов газопрово­дов, расстояний от стен и других газопрово­дов, вертикальность стояков, расстояний меж­ду креплениями, а также исправности действия арматуры, надежности крепления труб и газо­вого оборудования, укомплектованности газо­вого оборудования, качества резьбовых и свар­ных соединений.


     

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ

10.227 Организацию контроля качества строительно-монтажных работ при сооружении систем газораспределения рекомендуется пре­дусматривать в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01, СНиП 42-01, «Правил безопас­ности в газовом хозяйстве» Госгортехнадзора России и положениями настоящего раздела.

10.228 Система контроля качества строи­тельно-монтажных работ должна предусматри­вать:

- проведение производственного контроля качества работ;

- проведение ведомственного контроля за качеством работ и техникой безопасности;

- проведение технического надзора со сто­роны эксплутационной организации;

- контроль со стороны органов Госгортех­надзора России.

По решению заказчика в систему контроля качества работ могут быть включены техничес­кий надзор со стороны заказчика и авторский надзор организации, разработавшей проект га­зоснабжения.

10.229 Производственный контроль каче­ства работ может производиться строительно-монтажной организацией на всех стадиях стро­ительства.

Объемы и методы контроля выполняемых работ должны соответствовать требованиям СНиП 42-01, СП 42-102 , СП 42-103 и данного СП.

10.230 Производственный контроль качества работ должен обеспечивать:

- ответственность специалистов и рабочих строительно-монтажной организации за каче­ство выполняемых работ;

- выполнение работ в соответствии с про­ектом;

72

- соблюдение требований нормативных до­кументов, утвержденных в установленном по­рядке;

- производство работ в соответствии с при­меняемыми при строительстве объекта техно­логиями;

- предупреждение брака при производстве работ;

- правильное и своевременное составление исполнительной документации;

- выполнение требований по охране труда и технике безопасности при производстве работ.

10.231 Производственный контроль качества должен включать:

- входной контроль рабочей документации, оборудования, материалов и технических из­делий;

- операционный контроль технологических операций;

- приемочный контроль отдельных выпол­ненных работ.

10.232 Входной контроль качества работ должен производиться лабораториями строи­тельно-монтажных организаций, оснащенных техническими средствами, обеспечивающими достоверность и полноту контроля.

10.233 Операционный контроль качества должен производиться производителем работ (мастером, прорабом) в ходе выполнения тех­нологических операций.

Операционный контроль качества должен производится при выполнении земляных, сва­рочных, изоляционных, монтажных работ, а также работ по испытанию газопроводов на гер­метичность.

Операционный контроль рекомендуется производить по схемам, составляемым для каж­дого из видов контролируемых работ.

Пример схемы операционного контроля приведен в приложении Н настоящего СП.

10.234 При приемочном контроле следует производить проверку качества выполненных работ. Результаты приемочного контроля офор­мляются записями в строительном паспорте, актами, протоколами испытаний.


     

11 ПРОИЗВОДСТВО ИСПЫТАНИЙ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

11.1 Законченные строительством или ре­конструкцией наружные и внутренние газопро­воды (далее - газопроводы) и оборудование ГРП испытываются на герметичность внутрен­ним давлением воздухом в соответствии с тре­бованиями СНиП 42-01 и настоящего раздела.

11.2 Испытания производят после установ­ки арматуры, оборудования, контрольно-измерительных приборов. Если арматура, оборудо­вание и приборы не рассчитаны на испытатель­ное давление, то вместо них на период испы­таний следует устанавливать катушки, заглуш­ки, пробки.

11.3 Надземные участки длиной до 10 м на подземных газопроводах испытываются по нор­мам подземных газопроводов.

При совместном строительстве вводов диа­метром до 100 мм с распределительными газо­проводами их испытывают по нормам, предус­мотренным для распределительных газопроводов.

11.4 Испытание газопроводов и оборудова­ния ГРП и ГРУ производят по нормам испыта­ний на стороне входного давления газа или по частям:

- до регулятора давления - по нормам ис­пытаний на стороне входного давления газа;

- после регулятора давления - по нормам испытаний на стороне выходного давления газа.

11.5 Испытания газопроводов паровой фазы СУГ производят по нормам, предусмотренным для испытаний газопроводов природного газа.

11.6 Для проведения испытания газопровод разделяют на участки длиной не более указан­ной в таблицах 27-37, ограниченные армату­рой или заглушками. Арматура может быть ис­пользована в качестве ограничительного эле­мента, если она рассчитана на испытательное давление и имеет герметичность не ниже клас­са «А» по ГОСТ 9544.

11.7 Если испытываемый газопровод состоит из участков с разными внутренними диаметра­ми, величина диаметра определяется по фор­муле (27)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

(27)

где d1, d2, ... , dn - внутренние диаметры уча­стков газопровода, мм; l1, l2, ... , ln - длины участков газопрово­дов соответствующих диа­метров, м.

В таблицах 27-37 указывается номиналь­ное - усредненное значение величины внут­реннего диаметра для стальных, медных и по­лиэтиленовых труб.

11.8 Подземные газопроводы до начала ис­пытаний после их заполнения воздухом реко­мендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха в газопро­воде с температурой грунта, но не менее 24 ч. Надземные и внутренние газопроводы, га­зопроводы и оборудование ГРП и ГРУ до на­чала испытаний после их заполнения воздухом рекомендуется выдерживать под испытательным давлением в течение времени, необходимого для выравнивания температуры воздуха внутри га­зопроводов с температурой окружающего воз­духа, но не менее 1 ч.

11.9 Газопроводы жилых, общественных и бытовых непроизводственного назначения, ад­министративных зданий испытываются на уча­стке от отключающего устройства на вводе в здание до кранов газовых приборов и оборудо­вания.

При установке дополнительных газовых при­боров испытание новых участков газопроводов к этим приборам при их длине до 5 м допуска­ется производить газом (рабочим давлением) с проверкой всех соединений газоиндикаторами или мыльной эмульсией.

11.10 Внутренние газопроводы котельных, общественных и бытовых зданий производ­ственного назначения, производственных зда­ний следует испытывать на участке от отклю­чающего устройства на вводе до отключающих устройств у газовых горелок.

11.11 Газопроводы обвязки резервуара СУГ при раздельном испытании их с резервуаром СУГ допускается испытывать в соответствии с требованиями настоящего раздела.

11.12 Герметичность арматуры, газопрово­дов и присоединительных рукавов индивиду­альных баллонных установок СУГ, а также при­соединительные рукава газоиспользующего обо­рудования и контрольно-измерительных при­боров разрешается проверять рабочим давлени­ем газа с применением газоиндикатора или мыльной эмульсии.

11.13 Манометры класса точности 0,15 ре­комендуется применять для проведения испы­таний газопроводов всех диаметров и давлений.

11.14 Манометры класса точности 0,4 реко­мендуется применять для проведения испыта­ний:

- подземных (наземных) газопроводов: низкого и среднего давления; высокого давления (св. 0,3 МПа до 0,6 МПа) в поселениях - диаметром не более 700 мм;

высокого давления (св. 0,6МПа до 1,2 МПа) межпоселковых - диаметром не более 600 мм;

- надземных и внутренних газопроводов всех диаметров и давлений.

11.15 Манометры класса точности 0,6 ре­комендуется применять для проведения испы­таний:

- подземных (наземных) газопроводов: низкого давления, среднего давления - диаметром не более 150 мм в поселениях и не более 200 мм для межпоселковых; при давлении св. 0,3 МПа до 0,6 МПа - диаметром не более 125 мм в поселениях и не более 150 мм для межпоселковых; при давлении св. 0,6 МПа до 1,2 МПа - не более 80 мм для поселений и не бо­лее 100 мм для межпоселковых газопро­водов;

- надземных и внутренних газопроводов: низкого давления - диаметром не бо­лее 100 мм;

среднего давления - диаметром не бо­лее 50 мм;

при давлении св. 0,3 МПа до 0,6 МПа - не более 40 мм в поселениях и не более 25 мм для межпоселковых. 11.16 Рекомендуется при проведении испы­таний на герметичность не ограничивать мак­симально допустимую длину газопровода, диа­метр которого не превышает значений, указан­ных в таблице 27.

Таблица 27

Рабочее давление газа, МПа

Испыта­тельное давле­ние

Максимальный диаметр газопровода (мм), длину которого можно не ограничивать при проведении испытаний, в зависимости от класса точности манометра

0,15

0,4

0.6

Подземные (наземные) газопроводы

Низкое

0,3

Не ограничивается

0,6

200

Среднее

0,6

1,5

65 в поселе­ниях

150 межпоселковый

100 в поселе­ниях

150 меж­поселко­вый

80 в поселе­ниях

125 межпоселковый

Высокое

0,75

50 в поселе­ниях 100 меж­поселко­вый

100 в

поселениях 80 меж­поселко­вый

50 в поселе­ниях 80 меж­поселко­вый

1,5

1,5

Надземные и внутрен­ние газо­проводы

До 0,3

50

0,45

50 меж­поселко­вый

25 межпосел­ковый

0,75

25 меж­поселко­вый

Длина ограни­чена (см. таблицы 36, 37)

             


   

ИСПЫТАНИЕ ГАЗОПРОВОДОВ НИЗКОГО ДАВЛЕНИЯ

11.17 Максимальную длину подземных (на­земных) газопроводов низкого давления в по­селениях для проведения испытаний при вели­чине испытательного давления 0,6 МПа реко­мендуется принимать по таблице 28.

Таблица 28

Класс точности манометра

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода при номинальном диаметре (мм)

250

300

350

400

500

600

700

800 и более

0,15

11,3

9,2

67

5,2

34

2,4

1,8

1,0

0,4

5,0

3,4

2,5

2,0

1,3

1,0

1,0

1,0

0,6

3,3

2,3

1,7

1,3

-

-

-

-

Примечание. Знак «- » означает, что примене­ние манометров класса точности 0,6 для испытания дан­ных газопроводов не рекомендуется.

11.18 Максимальную длину надземных и внутренних газопроводов низкого давления в поселениях для проведения испытаний реко­мендуется принимать по таблице 29.

Таблица 29

Класс точности манометра

Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего газопроводов при номинальном диаметре (мм)

65

80

100

125

150

200 и более

0,15

11,5

8,0

5,3

3,0

2,3

1,0

0,4

4,3

3,2

2,0

1,2

-

-

0,6

2,9

2,0

1,3

1,3

-

-

Примечание. Знак «- » означает, что примене­ние манометров указанного класса точности для испыта­ния данных газопроводов не рекомендуется.



   

ИСПЫТАНИЯ ПОДЗЕМНЫХ (НАЗЕМНЫХ) ГАЗОПРОВОДОВ СРЕДНЕГО И ВЫСОКОГО ДАВЛЕНИЯ

11.19 При использовании манометров класса точности 0,15 рекомендуется принимать мак­симальную длину испытуемого участка для га­зопроводов в поселениях по таблице 30, а для межпоселковых - по таблице 31.

Таблица 30

Рабочее давление газа, МПа

Испы­татель­ное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газопровода в поселении при номинальном диаметре (мм)

65

80

100

125

150

200

250

300

0,005-0,3

0,6

 

16,8

11

64

48

96

1 6

11

1,5

 

15,3

10

5,9

4,4

2,3

1,5

1,0

0,3 - 0,6

0,75

166

11 7

77

45

34

1 8

1,1

1,0

             

1,5

12,5

8,8

5,8

3,4

2,5

1,3

1,0

1,0

0,6-1,2

1,5

67

47

3 1

1 8

1 4

1 0

1 0

1,0

             

Примечание. Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 300 мм максималь­ная длина испытуемого участка равна 1,0 км.

Таблица 31

Рабочее давление газа, МПа

Испыта­тельное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпо­селкового газопровода при номинальном диаметре (мм)

125

150

200

250

300

350

400

0,005-0,3

0,6

     

16,4

11,4

8,4

6,5

1,5

     

15,0

10,4

7,6

5,0

0,3-0,6

0,75

   

17,9

11,4

7,9

58

5,0

1,5

   

13,5

86

60

5,0

5,0

0,6-1,2

1,5

17,9

13,6

7,3

5,0

5,0

5,0

5,0

Примечание: Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 400 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

11.20. При использовании манометров класса точности 0,4 рекомендуется принимать макси­мальную длину испытуемого участка для газо­проводов в поселениях по таблице 32, а для межпоселковых - по таблице 33.

Таблица 32

Рабочее давление газа, МПа

Испыта­тельное давление, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газо­провода в поселении, при номинальном диаметре (мм)

65

80

100

125

150

0,005-0,3

0,6

     

2,4

1,8

1,5

     

2,2

1,7

0,3-0,6

0,75

     

1,7

1,3

1,5

     

1,3

1,0

0,6-1,2

1,5

2,5

1,8

1,2

1,0

1,0

Примечание. Для газопроводов среднего и высокого давления диаметром более 150 мм максималь­ная длина испытуемого участка равна 1,0 км.

Рабочее давление газа, МПа

Испыта­тельное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпо­селкового газопровода при номинальном диаметре (мм)

100

125

150

200

250

 

0,005-0,3

0,6

     

9,6

6,2

 

1,5

     

8,8

5,6

 

0,3-0,6

0,75

 

16,7

12,6

6,7

5,0

 

1,5

 

12,6

9,5

5,0

5,0

 

0,6-1,2

1,5

11,7

6,8

5,1

5,0

5,0

 
                         

Примечания:

1. Для газопроводов среднего давления диаметром св. 250 мм максимальная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

2. Для газопроводов высокого давления (св. 0,3 МПа до 0,6 МПа) диаметром св. 200 мм до 800 мм максималь­ная длина испытуемого участка равна 5,0 км.

3 Для газопроводов высокого давления (ев 0,6 МПа до 1,2 МПа) диаметром св. 200 мм до 400 мм максималь­ная длина испытуемого участка равна 5,0 км, а диамет­ром 500 мм и 600 мм - 4,0 км.

11.21. При использовании манометров класса точности 0,6 рекомендуется принимать макси­мальную длину испытуемого участка для газо­проводов в поселениях по таблице 34, а для межпоселковых - по таблице 35.

Таблица 34

Рабочее давление газа, МПа

Испыта­тельное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного газо­провода в поселении при номинальном диаметре (мм)

65

80

100

125

150

0,005-0,3

0,6

   

2,8

1,6

1,2

1,5

   

2,5

1,5

1,1

0,3-0,6

0,75

4,1

2,9

1,9

1,1

-

1,5

3,1

2,2

1,4

-

-

0,6-1,2

1,5

1,7

1,2

-

-

-

Примечание. Знак «- » означает, что примене­ние манометров класса точности 0,6 для испытания дан­ных газопроводов не рекомендуется.

Таблица 35

Рабочее давление газа, МПа

Испы­татель­ное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпо­селкового газопровода при номинальном диаметре (мм)

 
 
 
 
 

65

80

100

125

150

200

 

0,005-0,3

0,6

       

12,1

6,4

 
 

1,5

     

14,6

11,0

5,9

 

Окончание таблицы 35

Рабочее давление газа, МПа

Испы­татель­ное давле­ние, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, подземного межпо­селкового газопровода при номинальном диаметре (мм)

65

80

100

125

150

200

0,3-0,6

0,75

     

11,2

8,4

-

1,5

   

14,4

8,4

6,3

-

0,6-1,2

1,5

16,8

11,8

7,8

-

-

-

Примечание. Знак «- » означает, что примене­ние манометров класса точности 0,6 для испытания дан­ных газопроводов не рекомендуется.

 

 

 

 

 

 

 

 

ИСПЫТАНИЯ НАДЗЕМНЫХ И ВНУТРЕННИХ ГАЗОПРОВОДОВ

11.22 Максимальную длину надземных и внутренних газопроводов среднего и высокого давления в поселениях для проведения испы­таний рекомендуется принимать по таблице 36, а для межпоселковых - по таблице 37.


     

12 ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ И ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

ПРИЕМКА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

12.1 Приемку в эксплуатацию законченных строительством объектов систем газораспреде­ления (газоснабжения) производят в соответ-

Таблица 36

Рабочее давление газа, МПа

Испытательное давление, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего газопроводов в поселении при номинальном диаметре (мм)

25

40

50

65

80

100

125 и более

При использовании манометров класса точности 0,15

0,005-0,3

0,45

8,9

3,6

2,3

1,3

1,0

1,0

1,0

0,3 - 0,6

0,75

4,7

1,9

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,6-1,2

1,5

1,9

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)

2,0

1,9

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

При использовании манометров класса точности 0,4

0,005-0,3

0,45

 

1,3

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,3-0,6

0,75

1,8

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

0,6-1,2

1,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Св. 1,2 до 1,6 (для СУГ)

2,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

При использовании манометров класса точности 0,6

0,005-0,3

0,45

2,2

-

-

-

-

-

-

0,3-0,6

0,75

1,2

4.8

-

-

-

-

-

Примечание. Знак «- » означает, что применение манометров данного класса точности для испытания данных газопроводов не рекомендуется.

Таблица 37

Рабочее давление газа, МПа

Испытательное давление, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего межпоселкового газопроводов при номинальном диаметре (мм)

25

40

50

65

80

100

125

150

200

250 и более

При использовании манометров класса точности 0,15

0,005-0,3

0,45

     

13,0

9,2

6,0

3,5

2,6

1,4

1,0

0,3-0,6

0,75

 

19,0

12,3

6,9

4,9

3,2

1,9

1,4

1,0

1,0

0,6-1,2

1,5

19,2

7,7

5,0

2,8

2,0

1,3

1,0

1,0

1,0

1,0

76

СП 42-101-2003

Окончание таблицы 37

Рабочее давление газа, МПа

Испытательное давление, МПа

Рекомендуемая максимальная длина, км, надземного и внутреннего межпоселкового газопроводов при номинальном диаметре (мм)

25

40

50

65

80

100

125

150

200

250 и более

При использовании манометров класса точности 0,4

0,005-0,3

0,45

 

13,4

8,7

5,0

5,0

5,0

5,0

-

-

-

0,3 - 0,6

0,75

17,7

7,1

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

-

-

-

0,6-1,2

1,5

7,2

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

5,0

-

-

-

При использовании манометров класса точности 0,6

0,005-0,3

0,45

 

9,0

5,8

-

-

-

-

-

-

-

0,3 - 0,6

0,75

11,8

-

-

-

-

-

-

-

-

-

Примечание Знак «- » означает, что применение манометров данного класса точности для испытания данных газопроводов не рекомендуется

ствии с требованиями СНиП 42-01, «Правил безопасности систем газораспределения и га­зопотребления» Госгортехнадзора России и положениями настоящего раздела.

12.2 Приемочная комиссия проверяет ком­плектность и правильность составления испол­нительной документации, производит внешний осмотр объекта с целью определения соответ­ствия выполненных строительно-монтажных работ проекту, СНиП 42-01, «Правилам безо­пасности систем газораспределения и газопот­ребления» Госгортехнадзора России и другим нормативным документам, утвержденным в установленном порядке.

12.3 Приемочная комиссия имеет право с привлечением исполнителей проверять любые участки газопроводов и качество сварки физи­ческими методами или вырезкой их для меха­нических испытаний, производить дополни­тельные испытания газопроводов и оборудова­ния, образовывать при необходимости подко­миссии с привлечением требуемых специалис­тов для проверки отдельных сооружений и обо­рудования.

12.4 Не допускается принимать в эксплуа­тацию объекты, неполностью законченные строительством, с несогласованными в установ­ленном порядке отступлениями от проекта или состава пускового комплекса, без проведения комплексного опробования оборудования (если оно необходимо), а также без принятой в экс­плуатацию ЭХЗ газопроводов (если она предус­мотрена проектом), испытаний газопроводов на герметичность, проверки качества изоляцион­ных покрытий, комплекта исполнительной до­кументации в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

12.5 Результаты работы приемочной комис­сии оформляются актом приемки законченно­го строительством объекта системы газорасп­ределения, являющимся основанием для ввода объекта в эксплуатацию. Форма акта приемки приведена в приложении Б СНиП 42-01.

12.6 В тех случаях, когда после монтажа си­стемы газоснабжения требуется проведение пуско-наладочных работ, приемочной комис­сии рекомендуется произвести приемку смон­тированных газопроводов и установленного га-зоиспользующего оборудования с автоматикой безопасности и регулирования для проведения комплексного опробования, результаты кото­рой оформляются актом по форме приложения П настоящего СП, на основании которого за­казчик получает разрешение на пуск газа для проведения пуско-наладочных работ.

В период производства пуско-наладочных работ объект строительства передается заказ­чику, который несет ответственность за его бе­зопасность. После представления заказчиком приемочной комиссии результатов комплекс­ного опробования производится приемка объек­та в эксплуатацию, которая оформляется ак­том приемки по приложению Б СНиП 42-01, являющимся основанием для пуска газа и вво­да объекта системы газораспределения в эксп­луатацию.


     

ИСПОЛНИТЕЛЬНАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ

12.7 При приемке в эксплуатацию объекта системы газораспределения генеральный под­рядчик должен представить приемочной комис­сии комплект исполнительной документации в соответствии с требованиями СНиП 42-01.

Из перечня исполнительной документации, предусмотренной СНиП 42-01, в комплект ис­полнительной документации на конкретный объект строительства должны быть включены документы, соответствующие видам строитель­но-монтажных работ, выполненных на этом объекте.

12.8 В приложениях к настоящему СП при­ведены следующие рекомендуемые формы ис­полнительной документации:

- строительный паспорт подземного (над­земного) газопровода, газового ввода - при­ложение Р;

- строительный паспорт внутридомового (внутрицехового) газооборудования - прило­жение С;

- строительный паспорт ГРП (ГРУ) - при­ложение Т;

- строительный паспорт резервуарной уста­новки СУГ - приложение У;

- протокол проверки сварных стыков газо­провода радиографическим методом - прило­жение Ф;

- протокол механических испытаний свар­ных стыков стального газопровода - приложе­ние X;

- протокол механических испытаний сварных соединений полиэтиленового газопровода - при­ложение Ц;

- протокол проверки сварных стыков газо­провода ультразвуковым методом - приложе­ние Ш;

- протокол проверки параметров контакт­ной сварки (пайки) газопроводов - приложе­ние Щ.

Система сварных стыков стальных и поли­этиленовых газопроводов входит в состав строительного паспорта газопровода (газового вво­да).

Пример оформления схемы приведен в приложении П. При строительстве межпосел­ковых подземных газопроводов разрешается указывать на схеме только стыки углов по­ворота газопроводов, выполненные фитин­гами, стыки на участках газопровода, про­кладываемых в стесненных условиях, за пре­делами футляра (по одному стыку в каждую сторону от футляра), монтажные (замыкаю­щие) стыки, стык врезки в существующий газопровод.

12.9 Исполнительная документация, представляемая генеральным подрядчиком в соответствии с требованиями СНиП 42-01, формы, которой не приведены в настоящем СП, может составляться в соответствии с тре­бованиями других нормативных документов, а при их отсутствии - в произвольной фор­ме.

12.10 Журнал учета работ рекомендуйся со­ставлять в соответствии с требованиями СНиП 3.01.01.

12.11. При приемке в эксплуатацию систем газораспределения одно-, двухэтажного жило­го дома с количеством квартир не более четы­рех допускается предъявлять приемочной ко­миссии исполнительную документацию на бланке по форме приложения Э.

12.12 Заказчик представляет приемочной комиссии результаты комплексного опробова­ния газового оборудования, комплект докумен­тов в соответствии с требованиями ПБ 12-529 и ПБ 12-609, акты приемки работ, выполненных по договору с ним субподрядными орга­низациями.


     

ПРИЛОЖЕНИЕ А (справочное)

НОРМЫ РАСХОДА ГАЗА НА КОММУНАЛЬНО-БЫТОВЫЕ НУЖДЫ (извлечение из ГОСТ Р 51617)

Таблица А.1

Потребители газа

Показатель потребления газа

Нормы расхода теплоты, МДж (тыс. ккал)

1. Население

При наличии в квартире газовой плиты и централизованного горячего водоснабжения при газоснабжении: природным газом СУГ

На 1 чел. в год То же

4100 (970) 3850 (920)

При наличии в квартире газовой плиты и газового водонагрева­теля (при отсутствии централизованного горячего водоснабже­ния) при газоснабжении: природным газом СУГ

» »

10000 (2400) 9400 (2250)

При наличии в квартире газовой плиты и отсутствии централи­зованного горячего водоснабжения и газового водонагревателя при газоснабжении: природным газом СУГ

» »

6000 (1430) 5800 (1380)

2. Предприятия бытового обслуживания населения

Фабрики-прачечные: на стирку белья в механизированных прачечных на стирку белья в немеханизированных прачечных с сушиль­ными шкафами на стирку белья в механизированных прачечных, включая сушку и глажение

На 1 т сухого белья То же

»

8800(2100) 12 600 (3000)

18 800 (4500)

Дезкамеры: на дезинфекцию белья и одежды в паровых камерах на дезинфекцию белья и одежды в горячевоздушных каме­рах

»

>> 

2240 (535) 1260 (300)

Бани: мытье без ванн мытье в ваннах

На 1 помывку То же

40 (9,5) 50(12)

3. Предприятия общественного питания

Столовые, рестораны, кафе: на приготовление обедов (вне зависимости от пропускной способности предприятия) на приготовление завтраков или ужинов

На 1 обед

На 1 завтрак или ужин

4,2(1)

2,1 (0,5)

4. Учреждения здравоохранения

Больницы, родильные дома: на приготовление пищи на приготовление горячей воды для хозяйственно-бытовых нужд и лечебных процедур (без стирки белья)

На 1 койку в год То же

3200 (760) 9200 (2200)

Окончание таблицы А. 1

Потребители газа

Показатель потребления газа

Нормы расхода теплоты, МДж (тыс. ккал)

5. Предприятия по производству хлеба и кондитерских изделий

Хлебозаводы, комбинаты, пекарни:

на выпечку хлеба формового

на выпечку хлеба подового, батонов, булок, сдобы

на выпечку кондитерских изделий (тортов, пирожных, пе­ченья, пряников и т. п.)

На 1т изделий

То же

»

2500 (600)

5450(1300) 7750(1850)

Примечания: 1. Нормы расхода теплоты на жилые дома, приведенные в таблице, учитывают расход теплоты на стирку белья в домашних условиях. 2. При применении газа для лабораторных нужд школ, вузов, техникумов и других специальных учебных заведений норму расхода теплоты следует принимать в размере 50 МДж (12 тыс. ккал) в год на одного учащегося.

 
   

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (рекомендуемое)

НОМОГРАММЫ  РАСЧЕТА ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА

Абсолютная шероховатость внутренней по­верхности газопроводов принята: из стальных труб п =0,01 см; из полиэтиленовых труб п -= 0,0007 см.

Наружные диаметры и толщины стенок стальных и полиэтиленовых газопроводов, ис­пользованные при построении номограмм, при­ведены в таблице Б. 1.

В номограммах приняты следующие услов­ные обозначения:

буквенные:

- СТ108 - газопровод из стальных труб ди­аметром D = 108 мм;

Таблица Б.1

- ПЭ110 - газопровод из полиэтиленовых труб диаметром D = 110 мм; линейные:

- сплошная линия - для новых труб;

- штриховая линия «экс» - для труб после годичной эксплуатации с учетом увеличения эк­вивалентной абсолютной шероховатости до 0,02 см для стальных труб и увеличения диа­метра до 5 % под воздействием внутреннего давления для полиэтиленовых труб;

- штриховая линия «экс 10» - для сталь­ных труб после 10-летней эксплуатации с уче­том увеличения эквивалентной абсолютной ше­роховатости до 0,1 см.

Газопроводы из стальных труб низкого, среднего и высокого давления

Диаметр D, мм

32

38

45

57

76

89

108

133

159

194

219

273

325

375

426

510

630

Толщина стенки

Д, мм

2,5

2,5

2,5

3,0

3,0

3,5

5,0

5,5

5,5

6,0

7,0

9,0

5,0

6,0

6,0

6.0

6,0

80

Газопроводы из полиэтиленовых труб низкого и среднего давления (SDR11 < 63 мм и SDR 17,6 ≥75 мм)

 

Диаметр D, мм

32

40

50

63

75

90

110

125

140

160

180

200

225

 

Толщина стенки

Д, мм

3,0

3,7

4,6

5,8

4,3

5,2

6,3

7,1

8,0

9,1

10,3

11.4

12,8

 

Газопроводы из полиэтиленовых труб высокого давления (SDR11)

 

Диаметр D, мм

32

40

50

63

75

90

ПО

125

140

160

180

200

225

-

Толщина стенки

Д, мм

3,0

3,7

4,6

5,8

6,8

8,2

10,0

11,4

12,7

14,6

16,4

18,2

20.5

-

                                                       

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления

(Q 500 - 3000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления

(Q 50 - 500 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления

(010 -150 м7ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления

(Q 1000 - 5000 м3/ч, р = 0,73 кг/м v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) низкого давления

(Q 250 -1250 м3/ч, р = 0,73 кг/м v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления

(Q 0 - 300 м7ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления

(Q 250 -1000 м'/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 *10-6 мг/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления

(О 0 -150 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) среднего давления

(Q 0 - 300 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 2000 -10000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 500 - 2500 м7ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 0 - 550 м3/ч, р - 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 500 -1000 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 0 - 200 м'/ч, р = 0,73 кг/м3, v = 1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

 

Удельные потери давления для стальных и полиэтиленовых труб (новых и бывших в эксплуатации) высокого давления

(Q 0 - 500 м3/ч, р = 0,73 кг/м3, v -1,4 * 10-6 м2/с)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Бестраншейное строительство подземных коммуникаций методом горизонтального направленного бурения

ПРИЛОЖЕНИЕ В (справочное)

РАССТОЯНИЯ ОТ ГАЗОПРОВОДА ДО ДРУГИХ ИНЖЕНЕРНЫХ КОММУНИКАЦИЙ (извлечение из проекта СНиП «Градостроительство»)

Таблица В.1

Здания, сооружения и коммуникации

Расстояния

по вертикали (в свету), м, при

пересечении

Расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении газопровода, МПа

до 0,005

св. 0,005

до 0.3

св. 0,3

до 0,6

св. 0,6

до 1,2

1. Водопровод

0,2

1,0

1,0

1,5

2,0

2. Канализация бытовая

0,2

1,0

1,5

2,0

5,0

3. Водосток, дренаж, дождевая канализация

0,2

1,0

1,5

2,0

5,0

4. Тепловые сети:

от наружной стенки канала, тоннеля

от оболочки бесканальной прокладки

0,2

0,2

0,2

1,0

2,0

1,0

2,0

1,5

4,0

2,0

5. Газопроводы давлением до 1,2 МПа

0,2

0,5

0,5

0,5

0,5

6. Кабели силовые напряжением:

до 35 кВ

1 10-220 кВ

0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

2,0

2,0

Кабели связи

0,5

1,0

1,0

1,0

1,0

7. Каналы, тоннели

0,2

2,0

2,0

2,0

4,0

8. Нефтепродуктопроводы на территории поселений:

для стальных газопроводов

для полиэтиленовых газопроводов

Магистральные трубопроводы

0,35

0,35*

0,35*

2,5

20,0

2,5

20,0

2,5

20,0

2,5

20,0

По СНиП 2.05.06

9. Фундаменты зданий и сооружений до газопрово-

дов условным диаметром:

до 300 мм

св. 300 мм

-

-

2,0

2,0

4,0

4,0

7,0

7,0

10,0

20,0

10. Здания и сооружения без фундамента

-

Из условий возможности и безопасности про­изводства работ при строительстве и эксплуа­тации газопровода

11 . Фундаменты ограждений, предприятий, эстакад,

опор контактной сети и связи, железных дорог

-

1,0

1,0

1,0

1,0

12. Железные дороги общего пользования колеи

1520 мм:

межпоселковые газопроводы:

подошва насыпи или бровка откоса выемки

(крайний рельс на нулевых отметках) железных дорог общей сети колеи 1520 мм

газопроводы на территории поселений и межпоселковые газопроводы в стесненных условиях:

ось крайнего рельса, но не менее глубины траншеи до подошвы насыпи и бровки выемки

По СНиП

42-01 в за-

висимости

от способа

производ-ства работ

50

50

50

50

3,8

4,8

7,8

10,8

             

Окончание таблицы В. 1

Здания, сооружения и коммуникации

Расстояния по верти­кали (в свету), м, при пересечении

Расстояния по горизонтали (в свету), м, при давлении газопровода, МПа

до 0,005

св. 0,005 до 0,3

св. 0,3 до 0,6

св. 0,6

до 1,2

13. Ось крайнего пути железных дорог колеи 750 мм

и трамвая

По СНиП

42-01 в за-

висимости

от способа

производст-

ва работ

2,8

2,8

3,8

3,8

14. Бортовой камень улицы, дороги (кромки проезжей части, укрепленной полосы, обочины)

То же

1,5

1,5

2,5

2,5

15. Наружная бровка кювета или подошва насыпи

дороги

>> 

1,0

1,0

1,0

2,0

16. Фундаменты опор воздушных линий электропередачи напряжением:

до 1 ,0 кВ

св. 1 кВ до 35 кВ

» 35 кВ

-

-

-

1,0

5,0

10,0

1,0

5,0

10,0

1,0

5,0

10,0

1,0

5,0

10,0

17. Ось ствола дерева с диаметром кроны до 5 м

-

1,5

1,5

1,5

1,5

18. Автозаправочные станции

-

20

20

20

20

19. Кладбища

-

15

15

15

15

20. Здания закрытых складов категорий А, Б (вне территории промпредприятий) до газопровода условным диаметром.

до 300 мм

Св. 300 мм

То же, категорий В, Г и Д до газопровода услов-

ным диаметром:

до 300 мм

св. 300 мм

-

-

-

-

9,0

9,0

2,0

2,0

9,0

9,0

4,0

4,0

9,0

9,0

7,0

7,0

10,0

20,0

10,0

20,0

21. Бровка оросительного канала (при непросадочных грунтах)

В соответ-

ствии со

СНиП 42-01

1,0

1,0

2,0

2,0

Примечания

1 Вышеуказанные расстояния следует принимать от границ, отведенных предприятиям территории с учетом их развития, для отдельно стоящих здании и сооружении - от ближайших выступающих их мастей, для всех мостов - от подошвы конусов

2 Допускается уменьшение до 0,25 м расстояния по вертикали между газопроводом и электро-кабелем всех напряжении или кабелем связи при условии прокладки кабеля в футляре. Концы футляра должны выходить на 2 м в обе стороны от стенок пересекаемого газопровода

3 Знак « - » обозначает, что прокладка газопроводов в данных случаях запрещена

4 При прокладке полиэтиленовых газопроводов вдоль трубопроводов, складов, резервуаров и т.д., содержащих агрессивные по отношению к полиэтилену вещества (среды), расстояния от них принимаются не менее 20 м

5 Знак «*» обозначает, что полиэтиленовые газопроводы следует заключать в футляр, выходящий на 10 м в обе стороны от места пересечения

Расстояние от газопровода до опор воздуш­ной линии связи, контактной сети трамвая, троллейбуса и электрифицированных железных дорог следует принимать как до опор воздуш­ной линии электропередачи соответствующего напряжения.

Минимальные расстояния от газопроводов до тепловой сети бесканальной прокладки с продольным дренажем следует принимать ана­логично канальной прокладке тепловых сетей.

Минимальные расстояния в свету от газо­провода до ближайшей трубы тепловой сети бесканальной прокладки без дренажа следует при­нимать как до водопровода.

Расстояние от анкерных опор, выходящих за габариты труб тепловой сети, следует при­нимать с учетом их сохранности.

Минимальное расстояние по горизонтали от газопровода до напорной канализации допус­кается принимать как до водопровода.

Минимальное расстояние от мостов желез­ных и автомобильных дорог длиной не более 20 м следует принимать как от соответствую­щих дорог.


ПРИЛОЖЕНИЕ Г (рекомендуемое)

ДЫМОВЫЕ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫЕ КАНАЛЫ

Г.1 В настоящем приложении приведены ре­комендуемые положения к проектированию ды­мовых и вентиляционных каналов для газоис-пользующего оборудования, бытовых отопи­тельных и отопительно-варочных печей.

При проектировании дымовых каналов от газоиспользующих установок производственных зданий и котельных следует руководствоваться требованиями СНиП П-35.

При переводе существующих котлов, произ­водственных печей и других установок с твердого и жидкого на газовое топливо должен выполнять­ся поверочный расчет газовоздушного тракта.

Г.2 Устройство дымовых и вентиляционных каналов должно соответствовать требованиям СНиП 2.04.05.

Г.З Дымовые каналы от газоиспользующего оборудования, устанавливаемого в помещениях предприятий общественного питания, торгов­ли, бытового обслуживания населения, офисах, встроенных в жилое здание, запрещается объе­динять с дымовыми каналами жилого здания.

Вентиляция вышеуказанных помещений также должна быть автономной.

Г.4 Отвод продуктов сгорания от газоисполь­зующего оборудования, установленного в по­мещениях офисах, размещаемых в габаритах одной квартиры, а также вентиляцию этих по­мещений следует предусматривать как для жи­лых зданий.

Г.5 Отвод продуктов сгорания от бытовых печей и газоиспользующего оборудования, в конструкции которого предусмотрен отвод про­дуктов сгорания в дымовой канал (дымовую трубу) (далее - канал), предусматривают от каждой печи или оборудования по обособлен­ному каналу в атмосферу.

В существующих зданиях допускается пре­дусматривать присоединение к одному каналу не более двух печей, приборов, котлов, аппа­ратов и т.д., расположенных на одном или раз­ных этажах здания, при условии ввода продук­тов сгорания в канал на разных уровнях (не ближе 0, 75 м один от другого) или на одном уровне с устройством в канале рассечки на высоту не менее 0, 75 м.

В жилых зданиях допускается предусматривать присоединение к одному вертикальному дымо­вому каналу более одного газоиспользующего отопительного оборудования с герметичной ка­мерой сгорания и встроенным устройством для принудительного удаления дымовых газов. Дан­ное оборудование располагают на разных этажах

здания. Количество оборудования, присоединяе­мого к одному каналу, определяется расчетом.

Не рекомендуется присоединение бытово­го оборудования к каналу отопительной печи длительного горения.

Г.6 Каналы от газового оборудования следует размещать во внутренних стенах здания или пре­дусматривать к этим стенам приставные каналы

В существующих зданиях допускается ис­пользовать существующие дымовые каналы из несгораемых материалов в наружных стенах или предусматривать к ним приставные каналы.

Г.7 Допускается присоединение газоисполь­зующего оборудования периодического действия (проточного водонагревателя и т.п.) к каналу отопительной печи с периодической топкой при условии разновременной их работы и достаточ­ного сечения канала для удаления продуктов сгорания от присоединяемого оборудования.

Присоединение соединительной трубы га­зоиспользующего оборудования к оборотам дымохода отопительной печи не допускается.

Г.8 Площадь сечения канала не должна быть меньше площади сечения патрубка присоеди­няемого газоиспользующего оборудования или печи. При присоединении к каналу двух прибо­ров, аппаратов, котлов, печей и т.п. сечение его следует определять с учетом одновремен­ной их работы. Конструктивные размеры кана­лов определяются расчетом.

Г.9 Отвод продуктов сгорания от ресторанных плит, пищеварочных котлов и т.п. допускается предусматривать как в обособленный канал oi каждого оборудования, так и в общий канал. От­вод продуктов сгорания от газоиспользующего оборудования, установленного в непосредствен­ной близости друг от друга, допускается произво­дить под один зонт и далее в сборный канал.

Допускается предусматривать соединитель­ные трубы, общие для нескольких приборов (оборудования).

Сечения каналов и соединительных труб дол­жны определяться расчетом исходя из условия одновременной работы всего оборудования, при­соединенного к каналу и соединительным трубам

Г. 10 Дымовые каналы следует выполнять из обыкновенного керамического кирпича, гли­няного кирпича, жаростойкого бетона, а так­же стальных и асбестоцементных труб для од­ноэтажных зданий. Наружную часть кирпичных каналов следует выполнять из кирпича, степень морозостойкости которого соответствует требо­ваниям СНиП П-22.

Дымовые каналы также могут быть заводс­кого изготовления и поставляться в комплекте с газовым оборудованием.

При установке асбестоцементных и сталь­ных труб вне здания или при прохождении их через чердак здания они должны быть тепло-изолированы для предотвращения образования конденсата. Конструкция дымовых каналов в наружных стенах и приставных к этим стенам каналов также должна обеспечивать темпера­туру газов на выходе из них выше точки росы.

Не допускается выполнять каналы из шла­кобетонных и других неплотных или пористых материалов.

Г. 11 Каналы должны быть вертикальными, без уступов. Допускается уклон каналов от вер­тикали до 30 ° с отклонением в сторону до 1 м при условии, что площадь сечения наклонных участков канала будет не менее сечения верти­кальных участков.

Для отвода продуктов сгорания от ресторан­ных плит, пищеварочных котлов и подобных газовых приборов допускается предусматривать размещенные в полу горизонтальные участки каналов общей длиной не более 10 м при усло­вии устройства противопожарной разделки для сгораемых и трудносгораемых конструкций пола и перекрытия. Каналы должны быть доступны для чистки.

Г. 12 Присоединение газоиспользующего оборудования к каналам следует предусматри­вать соединительными трубами, изготовленны­ми из кровельной или оцинкованной стали тол­щиной не менее 1,0 мм, гибкими металличес­кими гофрированными патрубками или уни­фицированными элементами, поставляемыми в комплекте с оборудованием.

Суммарную длину горизонтальных участков соединительной трубы в новых зданиях следует принимать не более 3 м, в существующих зда­ниях - не более 6 м.

Уклон соединительной трубы следует при­нимать не менее 0,01 в сторону газового обору­дования.

На соединительных трубах допускается пре­дусматривать не более трех поворотов с радиу­сом закругления не менее диаметра трубы.

Ниже места присоединений соединительной трубы к каналам должно быть предусмотрено ус­тройство «кармана» с люком для чистки, к кото­рому должен быть обеспечен свободный доступ.

Соединительные трубы, прокладываемые через неотапливаемые помещения, при необ­ходимости должны быть теплоизолированы.

Г. 13 Не допускается прокладка соединитель­ных труб от газоиспользующего оборудования через жилые комнаты.

Г. 14 Расстояние от соединительной трубы до потолка или стены из несгораемых матери­алов следует принимать не менее 5 см, а из сгораемых и трудносгораемых материалов - не менее 25 см. Допускается уменьшение рассто­яния с 25 до 10 см при условии защиты сгора­емых и трудносгораемых конструкций кро­вельной сталью по листу асбеста толщиной не менее 3 мм. Теплоизоляция должна выступать за габариты соединительной трубы на 15 см с каждой стороны.

Г. 15 При присоединении к каналу одного газоиспользующего прибора (оборудования), а также оборудования со стабилизаторами тяги шиберы на соединительных трубах не предус­матриваются.

При присоединении к сборному дымоходу газоиспользующего оборудования, не имеюще­го стабилизаторов тяги, на соединительных тру­бах от оборудования должны предусматривать­ся шиберы, имеющие отверстие диаметром не менее 15 мм.

Г. 16 При установке в отопительной печи газогорелочного устройства периодического действия в конструкции печи должен быть пре­дусмотрен шибер. Установка шиберов в печи с непрерывной топкой запрещается. Отопительноварочная печь при переводе на газовое топ­ливо должна иметь три шибера (один для лет­него хода, другой - для зимнего, третий - вентиляционный).

Г.17 Дымовые каналы от газоиспользующего оборудования в зданиях должны быть выведе­ны (рисунок Г. 1):

- не менее 0,5 м выше конька или парапета кровли при расположении их (считая по гори­зонтали) не далее 1,5 м от конька или парапета кровли;

- в уровень с коньком или парапетом кров­ли, если они отстоят на расстоянии до 3 м от конька кровли или парапета;

- не ниже прямой, проведенной от конька или парапета вниз под углом 10 ° к горизонту, при расположении труб на расстоянии более 3 м от конька или парапета кровли;

- не менее 0,5 м выше границы зоны ветро­вого подпора, если вблизи канала находятся более высокие части здания, строения или де­ревья.

Во всех случаях высота трубы над прилегаю­щей частью кровли должна быть не менее 0,5 м, а для домов с совмещенной кровлей (плоской) - не менее 2,0 м.

Устья кирпичных каналов на высоту 0,2 м следует защищать от атмосферных осадков слоем цементного раствора или колпаком из кро­вельной или оцинкованной стали.

СП 42-101-2003

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Рисунок Г.1 - Схема выво­да дымовых каналов на крышу здания

Допускается на каналах предусматривать ветрозащитные устройства.

Г. 18 Дымовые каналы в стенах допускается выполнять совместно с вентиляционными ка­налами. При этом они должны быть разделены по всей высоте герметичными перегородками, выполненными из материала стены, толщиной не менее 120 мм. Высоту вытяжных вентиляци­онных каналов, расположенных рядом с ды­мовыми каналами, следует принимать равной высоте дымовых каналов.

Г. 19 Не допускаются отвод продуктов сго­рания в вентиляционные каналы и установка вентиляционных решеток на дымовых каналах.

Г.20 Разрешается отвод продуктов сгорания в атмосферу через наружную стену газифици­руемого помещения без устройства вертикаль­ного канала от отопительного газоиспользующего оборудования с герметичной камерой сго­рания и устройством для принудительного уда­ления продуктов сгорания.

Г.21 Отверстия дымовых каналов на фасаде жилого дома при отводе продуктов сгорания от отопительного газоиспользующего оборудова­ния через наружную стену без устройства вер­тикального канала следует размещать в соот­ветствии с инструкцией по монтажу газоисполь­зующего оборудования предприятия-изготови­теля, но на расстоянии не менее:

- 2,0 м от уровня земли;

- 0,5 м по горизонтали до окон, дверей и открытых вентиляционных отверстий (решеток);

- 0,5 м над верхней гранью окон, дверей и вентиляционных решеток;

- 1,0 м по вертикали до окон при размеще­нии отверстий под ними.

Указанные расстояния не распространяют­ся на оконные проемы, заполненные стекло­блоками.

Не допускается размещение отверстий ка­налов на фасаде зданий под вентиляционной решеткой.

Наименьшее расстояние между двумя отвер­стиями каналов на фасаде здания следует при­нимать не менее 1,0 м по горизонтали и 2,0 м по вертикали.

При размещении дымового канала под на­весом, балконами и карнизами кровли зданий канал должен выходить за окружность, опи­санную радиусом R (рисунок Г.2).

Рисунок Г.2 - Схема размещения дымо­вого канала под на­весом или балконом

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Не рекомендуется предусматривать выход дымового канала через наружную стену в проез­ды (арки), туннели, подземные переходы и т.п.

Г.22 Длину горизонтального участка дымо­вого канала от отопительного газоиспользую­щего оборудования с герметичной камерой сго­рания при выходе через наружную стену следу­ет принимать не более 3 м.

Г.23 Газоиспользующее оборудование теп­ловой мощностью до 10 кВт с отводом продук­тов сгорания в газифицируемое помещение раз­мещается таким образом, чтобы обеспечивал­ся свободный выход продуктов сгорания через вытяжные вентиляционные устройства (канал, осевой вентилятор) данного помещения.

Г.24 В жилых зданиях вентиляционные кана­лы из помещений, в которых установлено ото­пительное газоиспользующее оборудование для поквартирного отопления, не допускается объе­динять с вентиляционными каналами других помещений (санузлов, кладовых, гаражей и т.п.).

Г.25 В качестве вентиляционных каналов могут использоваться существующие дымовые каналы, не связанные с другими действующи­ми дымовыми каналами.

Решетки с устройствами для регулирования расхода воздуха, исключающими возможность полного их закрытия, предусматривают на вы­тяжных вентиляционных каналах газифициру­емых помещений.


ПРИЛОЖЕНИЕ Д (справочное)

УСЛОВНОЕ ОБОЗНАЧЕНИЕ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ (Система Центрального Конструкторского Бюро Арматуры - ЦКБА)

СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб

Для арматуры с электроприводом во взрывозащитном исполнении в конце условного обозначения добавляется буква Б, например: ЗОч906брБ.


 

СП 42-101-2003

ПРИЛОЖЕНИЕ Е (справочное)

АРМАТУРА

Таблица Е.1

№ п. п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

Рн> МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

DН,

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго -тови-

тель

Задвижки

1

Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем 30 Ч7бк

ТУ 26-07-1247-80

0,6

нг

ч

бк

ф

Р

300

500

238

9

2

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

31Ч7бк

ТУ 26-07-1150-77

ТУ 26-07-1250-80

0,4

нг

ч

бк

ф

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

200

180

210

230

280

330

17

26,6

36,7

72,1

121

9

9

9

9

9

3

Задвижка клиновая с невыдвижным шпинделем

30 Ч47бк

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗОС46нж

ТУ 26-07-1150-77

0,6

нг

ч

бк

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

180

210

230

280

18,91

34,1

44,92

72,87

29

29

12,29

29

4

ТУ 26-07-1137-76

0,6

г

с

нж

ф

ф

ф

Р

Р

Р

400

500

600

310

350

390

273

412

523

26

26

26

5

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30нж46пж

ТУ 26-07-1137-76

0,6

г

нж

нж

ф

ф

ф

Р

Р

Р

400

500

600

310

350

390

273

412

523

26

26

26

6

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗОС946нж

ТУ 26-07-1137-76

0,6

г

с

нж

ф

ф

ф

эд

эд

эд

400

500

600

310

350

390

320

502

612

26

26

26

7

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30нж946нж

ТУ 26-07-1137-76

0,6

г

нж

нж

ф

ф

ф

эд

эд

эд

400

500

600

310

350

390

320

502

612

26

26

26

8

Задвижка параллельная с выдвижным шпинделем

ЗОЧббкП

ЗОЧ906бк11

ГЛ 16003.03

ГЛ 16003.09

ГЛ 16003.09

ГЛ 16003.12

ГЛ 16003.03

ГЛ 16003.15

1,0

нф,

мс

ч

бк

ф

ф

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

Р

эд

80

100

150

300

350

300

210

130

280

500

550

500

28

39

74

242

327

287

27

27

27

9

9

9

9

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗОЧ12нж

ТУ 26-07-1357-84

1,0

г

ч

нж

ф

ф

ф

Р

Р

Р

50

80

100

180

210

230

17

26,6

36,7

9

9

9

10

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30с42нж

30с942нж

ТУ 26-07-1137-76

1,0

г

с

нж

ф

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

эд

150

200

250

300

200

210

230

250

270

230

70

105

118

185

182

26

26

26

26

26

Продолжение таблицы Е. 1

№ п п

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

PN

МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

Dн

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

11

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30нж42нж

ТУ 26-07-1137-76

1,0

г

нж

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

150

200

250

300

210

230

250

270

70

105

118

185

26

26

26

26

12

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30с541нж

30с941нж

ТУ 26-07-1125-77

1,6

г

с

нж

Ф

Ф

Р

эд

400

500

600

700

680

1265

26

26

13

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30с41нж

(ЗКЛ2-16)

ТУ 3741-006-

07533604-01

1,6

нп

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

Р

Р

50

80

100

125

150

200

180

210

230

255

280

330

22

38

42

60

80

145

5

5

5

5

5

5

14

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30с41нж

(ЗКЛ2-16)

ТУ 26-07-1125-96

1,6

нг

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

200

250

300

180

210

230

350

400

450

500

20

35

45

98

220

320

451

26

26

26

26

26

26

26

15

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗОс941нжЗ

(ЗКЛПЭ-16)

ТУ 3741-006-

07533604-01

1,6

нг

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

эд

эд

эд

эд

эд

50

80

100

150

200

180

210

230

280

330

26*

40*

45*

84*

152*

5

5

5

5

5

16

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗОс941нжЗ

(ЗКЛПЭ-16)

ТУ 26-07-1125-96

1,6

нг

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

эд

эд

эд

эд

эд

эд

эд

эд

эд

50

80

100

150

200

250

300

400

500

180

210

230

350

400

450

500

600

700

32

75

85

128

290

380

513

795

1180

64

26

26

26

26

26

26

26

26

26

17

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

30с941нж2

(ЗКЛПЭ2-16)

ТУ 26-07-1188-90

1,6

нг

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

эд

эд

эд

эд

50

80

100

150

180

210

230

280

79

90

176

42

42

42

42

18

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

30с41нж

(ЗКЛ2-16)

ТУ 26-07-1188-90

1,6

г

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

180

210

230

280

25

38

55

97

4, 42

4, 42

4, 42

42

19

Задвижка клиновая с выдвижным шпинделем

ЗКСН (ЗКСГ)

ТУ 24.0387-3-91

1,6

г

с

нж

Ф

Ф

Р

Р

50

80

250

280

28

42

42

42

104

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п. п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

pn, МПа

Рабо­чая

среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

Dн.

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

20

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

30с41нж1

ТУ 26-07-1338-83

1,6

нп

с

нж

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

250

300

350

450

500

550

270

310

480

4

4

1

21

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

31с92п

ТУ 302-07-506-93

1,6

нг

с

п

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

50

80

100

250

280

300

32

45

48

23

23

23

22

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

31с92п

ТУ 302-07-492-92

1,6

нг

с

п

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

80

100

150

280

300

350

24

26

67

14

14

14

23

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

30с94п

ТУ 26-07-512-94

1,6

нг

с

п

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

50

80

100

178

203

229

22

24

26

32

32

32

24

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

МА11021.10

ТУ 26-07-1166-77

1,6

2,5

г

ам

с

с

нж

нж

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

350

600

400

550

800

600

450

1940

595

1

1

1

25

Задвижка клино-

вая с выдвижным шпинделем

МА11021.07

ТУ 26-07-1166-77

1,6

2,5

г

ам

с

с

нж

нж

Ф

Ф

Ф

эд

эд

эд

350

600

400

550

800

600

540

2160

670

1

1

1

26

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

ЗКЛ2М-16

ТУ 95-4501-004-91

1,6

г

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

эд

эд

50

80

100

150

180

210

230

280

25

38

55

97

5

5

5

5

27

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

ЗКЛ2-16ХЛ1

ТУ 95-4501-002-92

1,6

г

нж

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

180

210

230

280

25

38

55

97

5

5

5

5

28

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

30нж93нж

ТУ 26-07-513-94

1,6

г

нж

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

178

203

229

267

38

60

67

115

16

16

16

16

29

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

ЗОС82нж

ТУ 26-07-1128-76

2,5

нф

с

нж

ф/с

Р

100

300

52

3

30

Задвижка Исми-

ева прямого дей-

ствия

ЗИС ПДУ 100

ТУ 306-104-25-96

0,6

г

ч

п

Ф

Р

100

230

52

33

105

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п. п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

/V МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

4,-

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг.

Изго­тови­тель

31

Задвижка Исми-

ева прямого дей-

ствия ЗОЧ75п

ТУ 3741 -008-

00218116-97

0,6

нг

ч

п

Ф

р

50

80

100

180

210

230

25

38

48

11

11

11

32

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

ЗОС42нж

ТУ 501К-А001-001-89

2,5

г

с

нж

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

р

р

р

р

р

50

80

100

150

200

250

280

300

350

400

14

21

27

47

75

43

43

43

43

43

33

Задвижка клино-

вая с выдвиж-

ным шпинделем

31С90иж2

ТУ 302-07-498-92

2,5

нп

с

нж

Ф

р

150

350

104

22

Краны пробковые

34

Кран пробковый

натяжной с пру-

жиной 11Б12 бк

ТУ 26-07-410-87

0,01

г

л

бк

м

м

р

р

15

20

55

65

0,25

0,37

10,20,

25,39

10.20,

25,39

35

Кран пробковый

натяжной

11Б34бк

ТУ 26-23-16-92

0,01

нг

л

бк

м

м

р

р

15

20

55

65

0,16

0,29

25

25

36

Кран пробковый

натяжной 1 1Б1бк

ТУ 26-07-414-87

0,01

ж

л

бк

м

м

м

м

р

р

р

р

20

25

32

40

65

80

95

11О

0,36

0,63

0,92

1,65

39

49

39

20,39

37

Кран пробковый

натяжной саль-

никовый 1 1 Бббк

ТУ 26-07-1396-87

1,0

вд

л

бк

м

м

м

м

р

р

р

р

15

20

32

40

55

65

95

11О

0,32

0,54

1,44

2,45

25

25

25

25

38

Кран пробковый

натяжной саль-

никовый 1 1ч6бк

ТУ 26-07-1452-88

1,0

нф

ч

бк

м

р

25

40

11О

150

1,65

3,5

48

48

39

Кран пробковый

натяжной саль-

никовый 1 1ч8бк

ТУ 26-07-1452-88

1,0

вд

нф

ч

бк

Ф

р

25

40

80

11О

150

250

3,4

7,3

21,95

38

38

37

40

Кран пробко-

вый натяжной

сальниковый

11чббк11

ТУ 26-07-1193-78

1,0

нф

ч

бк

м

р

25

40

11О

150

1,65

3,5

38

38

38

Краны шаровые

41

Кран шаровой

М39147

ТУ 26-07-250-79

0,05

нп

нж

п

Ф

ц

с

с

р

р

р

р

15

25

40

50

120

150

200

230

0,75

2,7

8

10,8

16

16

16

16

106

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п.п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

pn,

МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

4,-

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

42

Кран шаровой

11Б27п

ТУ 26-07-1430-87

1,6

г

л

п

м

Р

15

20

25

40

50

60

70

90

120

140

0,26

0,44

0,8

1,6

2,5

6

6

6

6

6

43

Кран шаровой

11ч37п

ТУ 26-07-1036-75

1,0

ж

ч

п

Ф

Р

65

100

190

230

11,2

26

13

16

44

Кран шаровой

11ч38п

ТУ 26-07-1036-75

1,0

нф

ч

п

м

Р

15

20

25

32

40

50

65

80

80

100

120

130

150

170

190

200

0,75

1,2

1,6

2,35

3,5

6

8,7

12,8

13

13

13

13

13

13

13

13

45

Кран шаровой

М39254

 

1,6

г

с

п

ф,с

Р

50

80

283

412

18,2

22,6

7

7

46

Кран шаровой

м39257

 

1,6

г

с

п

ф,с

Р

100

150

368

564

48

95

7

7

47

Кран шаровой

11с74п(11лс74п)

ТУ 26-07-1548-90

1,6

нп

с,лс

п

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

50

80

100

180

210

230

13

25

36

17

17

17

48

Кран шаровой

11с35п

ТУ 26-07-235-85

2,5

г

с

п

с

с

Р

Р

100

150

350

420

78

80

21

21

49

Кран шаровой

МА 39010

МА 39010

1,6

г

с

п

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

Р

Р

Р

50

80

100

150

200

300

90

120

230

280

330

500

7,1

12,1

23

63

150

290

1

1

1

1

1

1

50

Кран шаровой

КШ-50

ТУ 37 12-0 17-

07508619-96

1,2

г

а

п

Ф

Р

50

86

3

30

51

Кран шаровой

ТУ 3742-002-

29237349-96

2,5

г

с

п

м

м

м

Ф

Р

Р

Р

Р

15

20

50

80

50

60

150

220

 

44

44

44

44

52

Кран шаровой

ТУ 3712-009-

2,5

нг

с

п

м

Р

15

80

0,72

41

 

ГШК для газо-

12213528-94

       

м

Р

20

106

1,45

41

 

проводов только

         

м

Р

25

106

1,45

41

 

природного газа

         

м

Р

32

120

2,2

41

             

м

Р

40

120

3,5

41

             

м

Р

50

148

3,8

41

   

ТУ 3712-002-

2,5

нг

 

п

Ф

Р

25

160

8,1

41

   

12213528-93

       

Ф

Р

32

180

9,4

41

             

Ф

Р

40

200

11,5

41

             

Ф

Р

50

200

12,5

41

107

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п. п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

/V МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

4,.

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

             

Ф

Ф

с

с

с

с

с

с

р

р

р

р

р

р

р

р

80

100

15

20

25

32

40

50

220

240

230

260

260

300

300

330

29

42

1,1

1,3

1,9

2,6

4,3

5,2

41

41

41

41

41

41

41

41

53

Кран шаровой

для подземной

установки

ТУ 4220-004-

05785572-99

1,6

нг

с

 

с

с

с

с

с

с

с

с

с

р

р

р

р

р

р

р

р

р

50

80

100

150

200

250

300

400

500

216

283

305

457

521

559

635

860

1020

21

29

34

119

130

190

280

1441

2236

1

1

1

1

1

1

1

1

1

54

Кран шаровой

для надземной и

подземной установки

ТУ 3742-005-

05749375-99

ТУ 26-07-1366-00

1,0

нг

с

п

с

с

с

с

с

с

р

р

р

р

р

р

300

400

500

300

400

500

700

900

1000

700

900

1000

825

1620

2220

1000

1960

2600

26

26

26

26

26

26

55

Кран шаровой

Неполнопро-ходной МА 39015-

050ТУ

ТУ 4220-004-

05785572-98

1,6

нг

с

п

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

р

р

р

р

р

р

50

80

100

150

200

300

90

120

230

280

330

500

7

12

23

63

150

290

1

1

1

1

1

1

56

Кран шаровой

КШ - 1 5 Г(Ж)

КШ -20Г(Ж)

КШ -20Г( М )

К Ш -32 Г(Ж)

К Ш -50Г(Ж)

КШ -80Г(Ж)

КШ-ЮО(Ж)

ТУ 3712-031-

36214188-2001

1,6

нг

   

М

М

М

Ф

Ф

с

с

р

р

р

р

р

р

р

15

20

20

32

50

80

100

98

65

75

90

11О

158

180

0,2

0,3

0,37

2,2

4,2

8,0

14,5

15

15

15

15

15

15

15

57

Кран шаровой

КШ

кши

ТУ 3712-002-

04606952-99

1,6

нг

   

М

М

М

М

М

М

с

с

с

с

с

с

с

с

с

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

15

20

25

32

40

50

15

20

25

32

40

50

65

80

100

65

75

100

105

ПО

130

80

90

290

320

350

450

500

500

500

0,9

1,0

1,2

1,9

2,4

3,9

1,0

1,2

1,6

2,6

3,3

5,7

11,0

12,0

14,0

19.31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

108

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п.п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

лу МПа

Рабо­чая

среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

4,-

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

             

с

с

с

с

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

125

150

200

250

25

32

40

50

65

80

100

125

150

200

500

500

600

600

173

180

200

203

222

241

230

381

394

502

30,0

66,0

90,0

93,0

3,4

5,0

6,7

8,8

14,0

16,0

19,0

36,0

76,0

101,0

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

19,31

58

Краны шаровые

ФБ

ТУ 3742-001-

21738891-2002

1,6

нг

 

п

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

Ф

м

м

м

м

м

м

с

с

с

с

с

с

с

с

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

р

15

20

25

32

40

50

65

80

100

125

150

15

20

25

32

40

50

25

40

50

65

80

100

125

150

130

150

160

180

200

230

290

310

350

400

480

75

80

90

120

130

140

127

165

178

190

220

305

356

394

2,4

2,9

3,1

7,1

7,9

9,9

16,4

21,5

31,0

42,5

72,0

0,7

0,9

0,9

2,4

3,1

3,9

1,8

5,4

6,6

10,4

13,5

22,0

29,5

56,0

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

40

Клапаны (вентили)

59

Вентиль запорный проходной

15с65п

ТУ 26-07-177-85

1,6

аг

с

п

Ф

Ф

Ф

р

р

р

50

80

100

230

310

350

18,2

37,5

50,5

16

16

16

60

Вентиль запорный проходной

15Б1п

ТУ 26-07-1392-86

ТУ 3712-001-04606952

0,6

п

л

п

м

м

м

м

м

м

м

р

р

р

р

р

р

р

15

20

25

15

20

25

32

55

65

80

0,38

0,47

0,78

5, 24,

34,38

5,34,38

5

6

6

6

6

СП 42-101-2003

Продолжение таблицы Е. 1

№ п п.

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

/V МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

А, мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

   

ТУ 3712-017-05749381

       

м

м

м

м

м

м

Р

Р

Р

Р

Р

Р

40

50

15

20

25

32

   

6

6

25

25

25

25

61

Вентиль запор-

ный проходной

15ч8п

ТУ 3722-001-00218087

0,6

вд,п

ч

п

м

м

м

м

м

Р

Р

Р

Р

Р

15

20

25

32

40

   

9

9

9

9

9

62

Вентиль запор-

ный проходной

15ч8п2

ТУ 26-07-1464-88

0,6

вд,п

ч

п

м

м

м

м

м

м

Р

Р

Р

Р

Р

Р

15

20

25

32

40

50

90

100

120

140

170

200

0,75

0,9

1,75

2,7

4,15

5,8

35

35

35

35

35

35

63

Вентиль запор-

ный проходной

15ч8п1

ТУ 26-07-1464-88

0,6

вд,п

ч

п

м

м

м

Р

Р

Р

15

20

25

90

100

120

0,75

0,9

1,75

38

38

38

64

Вентиль запор-

ный проходной

15ч9п2

ТУ 26-07-1464-88

0,6

вд,п

ч

п

ф

ф

Р

Р

40

50

170

200

7,7

10,3

38

38

65

Вентиль запорный проходной

15ч14п

ТУ 26-07-1473-88

0,6

вд,п

ч

п

ф

ф

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

Р

Р

65

80

100

125

150

200

290

310

350

400

480

600

22

29

40

58

83

135

12

12

35

35

35

35

66

Вентиль запорный проходной

15кч18п2

ТУ 3732-001-00218137

1,6

вд,п

кч

п

м

м

м

м

м

м

Р

Р

Р

Р

Р

Р

15

20

25

32

40

50

90

100

120

140

170

200

0,7

0,9

1,4

2,1

3,7

5

28

28

28

28

28

28

67

Вентиль запорный проходной

15кч19п2

ТУ 3732-002-00218137

1,6

вд,п

кч

п

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

25

32

40

50

120

140

170

200

2,7

4,3

5,8

8

28

28

28

28

68

Вентиль запорный проходной

15с18п

ТУ 26-07-12397-86

2,5

г

с

п

ф

ф

ф

ф

ф

ф

Р

Р

Р

Р

Р

Р

40

50

80

100

150

200

200

230

310

350

480

600

14,6

16,4

38

50

97

160

9

9

9

9

26

29

ПО

СП 42-101-2003

Окончание таблицы Е. 1

№ п.п

Наименование, марка запорной арматуры

Обозначение нормативного документа

/V МПа

Рабо­чая среда

Мате­риал кор­пуса

Мате­риал уплот­нения

При­соеди­нение

При­вод

Диа­метр

DH.

мм

Дли­на L, мм

Мас­са, кг

Изго­тови­тель

69

Вентиль запор-

ный проходной

15с51п4

ТУ 26-07-1566-91

2,5

Г

с

П

Ф

Ф

Ф

Р

Р

Р

20

25

32

150

160

180

7

7,8

11,4

18

18

18

* Масса без электропривода.

Примечания:

1. В графе «Изготовитель» указан порядковый номер предприятия-изготовителя согласно приложению И.

2. В графах «Материал корпуса» и «Материал уплотнения» условные обозначения соответствуют приложению Е.

3. В графе «Рабочая среда» приняты следующие условные обозначения:

ам - аммиак, аммиак с маслами, азотоводородоаммиачная смесь;

вд - вода дистиллированная, вода, вода минеральная, вода оросительных систем, вода техническая и пластовая,

г - газы, газообразные среды;

ж - жидкости, жидкие среды;

мс - масло, масла с растворителями;

нг - природный или попутный нефтяной газ;

нп - нефтепродукты, дизельное топливо, керосин, бензин, коксующиеся нефтепродукты;

нф - нефть,

п - пар.

4. В графе «Присоединение» приняты следующие условные обозначения:

м - муфтовое;

ф - фланцевое;

ц - цапковое,

с - под приварку.

5. В графе «Привод» приняты следующие условные обозначения: р - ручной, в том числе редукторный; эд - электропривод.


 

ПРИЛОЖЕНИЕ Ж (справочное)

СПИСОК ЗАВОДОВ - ИЗГОТОВИТЕЛИ ЗАПОРНОЙ АРМАТУРЫ

Таблица Ж. 1

№ п. п.

Наименование предприятия

Код ОКПО

Адрес предприятия

1

Алексинский завод «Тяжпромарматура»

5785579

301340, г. Алексин Тульской области, ул. Некрасова

2

Ангарский ремонтно-механический завод ПО «Ангарскнефтеоргсинтез»

5742742

665805, г. Ангарск Иркутской области

3

Бакинский завод нефтепромыслового маши­ностроения

0218708

370025, г. Баку, ул. Степная, 11

4

Бежицкий сталелитейный завод

0210850

241038, г. Брянск, Стальзавод

5

Благовещенский арматурный завод АО БАЗ

0218231

452220, Респ. Башкортостан, г. Благовещенск, ул. Седова, 1

6

Бологовский арматурный завод

4606955

171060, г. Бологое Тверской области, ул. Горс­кая, 88

7

Бугульминский механический завод

5749221

423200, Респ. Татарстан, г. Бугульма-9

8

ОАО «157 металлообрабатывающий завод»

07610434

188350, г. Гатчина Ленинградской области

9

Георгиевский арматурный завод АО АрЗиЛ

2180840

357806, г.Георгиевск Ставропольского края, ул. Чугурина, 18

10

Гродненское УПП БелОГ

3973235

230005, Беларусь, г. Гродно, ул. Дзержинского, 94

11

Гусь-Хрустальный арматурный завод АО АР-МАГУС

2181160

601550, г. Гусь- Хрустальный Владимирской об­ласти, ул. Рудницкая, 4

12

Душанбинский арматурный завод

0218399

734036, Таджикистан, г. Душанбе, ул. Джами, 2/1

13

Елабужский арматурный завод

5749234

423630, Респ. Татарстан, г. Елабуга, ул. Ленина, 24

14

Завод газового оборудования

03218952

427870, Удмуртия, г.Камбарка, ул. Маяковского, 2

15

ООО «Завод Газпроммаш»

36214188

410026, г. Саратов

16

АО «Знамя труда» им. Лепсе

0218163

197061, Санкт-Петербург, ул. Дивенская, 3

17

ПО «Казтяжпромарматура»

0219460

492000, г. Усть-Каменогорск

18

Курганский арматурный завод АО Икар

0218142

640647, г. Курган, ул. Химмашевская, 24

19

ЗАО «Мален»

35506687

197061, Санкт-Петербург

20

ТОО «Металл»

20668970

453.350, Респ. Башкортостан, г. Кумертау, ул. Ле­нина, 4

21

Новгородское АО «Контур»

7541304

173021, г. Новгород, ул. Нежинская, 61

22

АООТ «Новочеркасскнефтемаш»

00217627

346427, г. Новочеркасск Ростовской области

23

ОАО «Оренбургский завод бурового оборудо­вания»

01423045

460462, г. Оренбург, пр. Победы, 118

Окончание таблицы Ж. 1

№ п. п.

Наименование предприятия

Код ОКПО

Адрес предприятия

24

Осинский машиностроительный завод

0238001

618120, г. Оса Пермской области, ул. Крыловская, 5

25

АО «Пензенский арматурный завод»

5749381

440007, г. Пенза, ул. Транспортная, 1

26

НПО «Пензатяжпромарматура»

0218198

440020, г. Пенза, п/о 20

27

Первоуральский завод сантехизделий треста «Уралсантехмонтаж»

1217291

623108, г. Первоуральск Свердловской области

28

Семеновский арматурный завод

0218137

606600, г. Семенов Нижегородской области, ул. Володарского, 1

29

Семипалатинский арматурный завод

5604194

490047, Казахстан, г. Семипалатинск, п/о 47

30

ОАО «Сигнал»

07508919

413119, г. Энгельс Саратовской области

31

ООО «СПб Газарматура»

47990116

197061, Санкт-Петербург

32

ЗАО «Строммаш»

12547324

432072, г. Ульяновск, а/я 5936

33

ОАО «Строммашина»

00239296

155110, г. Кохма Ивановской области, ул. Кочетовой, 2

34

ПО «Туласантехника»

0288466

300002, г. Тула, ул. Октябрьская, 48

35

АО «Урал-арма»

2183830

417815, Казахстан, г. Уральск, ул. Магистраль­ная, 5

36

Учреждение УБ 14/3

08550255

656905, г. Барнаул, пос. Куета

37

Учреждение УФ 91/14

8556547

633420, г. Тогучин Новосибирской области

38

Учреждение УШ-349/13

8558392

622013, г. Нижний Тагил Екатеринбургской области

39

НПО «Фанат»

47156152

450015, г. Уфа, а/я 79

40

ЗАО «Фобос»

12213528

152903, г. Рыбинск

41

ПКФ«ЭКС-Форма»

0021753

410026, г. Саратов, а/я 1497

42

Юго-Камский машиностроительный завод им. Лепсе

21492266

618026, п. Юго-Камский Пермской области, ул. Труда, 1

43

АО «Южураларматура-Сантехник»

52838824

456313, г. Миасс Челябинской области, Турго-ярское шоссе

44

ООО ИК «Энергопред-Ярдос»

 

103527, Москва, Мосэнерго, 686

 

ПРИЛОЖЕНИЕ И (рекомендуемое)

ТРЕБОВАНИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ ФРИКЦИОННОЙ ИСКРОБЕЗОПАСНОСТИ ВО ВЗРЫВООПАСНЫХ ЗОНАХ И ПОМЕЩЕНИЯХ ПРОИЗВОДСТВ С ОБРАЩЕНИЕМ ПРИРОДНЫХ И СЖИЖЕННЫХ УГЛЕВОДОРОДНЫХ ГАЗОВ

Таблица И1

№ п. п.

Конструктивные элементы

Рекомендуемые материалы

1

Покрытия полов

Бетон марок М100, М150, М200, М250 с неискрящим (извест­няковым) наполнителем. Бетон марок М100, М150, М200, М250 с наполнителем из мраморной крошки фракции 0-20 мм и ко-ротковолокнистой асбестовой мелочи. Асфальт с мелким (диа­метром до 5 мм) наполнителем для взрывоопасных помещений и зон системы газоснабжения природным газом (не рекоменду­ется для систем газоснабжения углеводородными сжиженными газами из-за возможности нарушения сплошности покрытия полов при утечке газа, а также из-за необходимости проведения многократных восстановительных работ). Неглазурованная ке­рамическая плитка по ГОСТ 6787(с изменениями). Бетонно-мозаичная плитка

2

Ступени лестниц, пешеходные и дру­гие площадки, эстакады

Рифленая сталь ромбическая, толщиной 4,0; 8,0 мм по ГОСТ 8568. Специальный металлический настил типа ВИСЛ. Углеро­дистые конструкционные стали обыкновенного качества марок с содержанием углерода не более 0,22 % по ГОСТ 380. Углеро­дистые конструкционные стали обыкновенного качества марок с содержанием углерода не более 0,24 % по ГОСТ 1050

3

Ограждения, оконные переплеты, ме­ханизмы закрывания и открывания фрамуг

Сортовой и листовой горячекатаный прокат (швеллер, уголок, полоса, лист, пруток, тавр и др.) из низкоуглеродистых сталей марок 10, 20 по ГОСТ 1050 и СтЗкп. СтЗсп по ГОСТ 380. Профи­ли стальные гнутые. Скорость скольжения в узлах трения «вал-втулка» не должна превышать 2,0 м/с

4

Двери и ворота

Низкоуглсродистая сталь без специальных защитных покрытий при наличии окраски и отсутствии следов ржавчины на их по­верхности

Примечания:

I. Не допускаются к применению для устройства полов материалы из гранита и других облицовочных материален со сходными характеристиками по твердости, износостойкости и абразивноеTM.

2 Для предупреждения образования коррозии на поверхности металлических конструкций рекомендуются окраска их перхлорвиниловыми лаками и эмалями (ПВХ), масляными красками (МА), а также металлизация цинком и другими неискрящими металлами. Подготовка поверхности и окраска в два слоя с грунтовкой в два слоя толщиной 55-60 мкм - по ГОСТ 8832.


 

СП 42-101-2003

ПРИЛОЖЕНИЕ К (рекомендуемое)

ПРЕДЕЛЬНЫЕ ОТКЛОНЕНИЯ, ОБЪЕМ И МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ТРАНШЕЙ И КОТЛОВАНОВ, ПЛАНИРОВКЕ ЗЕМЛИ И ЗАСЫПКЕ КОТЛОВАНОВ

Таблица К. 1

Технические требования при разработке

Предельные отклонения, см

Контроль (метод и объем)

1. Отклонения отметок дна выемок от проектных

(кроме выемок в валунных, скальных и многолетнемерзлых грунтах) при черновой разработке:

а) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными ковшами с зубьями:

драглайн прямого копания

обратная лопата

для экскаваторов с гидравлическим приводом

б) одноковшовыми экскаваторами, оснащенными планировочными ковшами, зачистным оборудованием и другим специальным оборудова-нием для планировочных работ, экскаваторами-планировщиками

в) бульдозерами

г) траншейными экскаваторами

Для экскаваторов с механическим приводом по видам

рабочего оборудования:

+25

+ 10

+ 15

+ 10

+5

+ 10

+ 10

Измерительный, точки измерений устанавлива-ются случайным образом; число измере-ний на принимаемый участок должно быть не менее:

20

15

10

10

5

15

10

2. Отклонения отметок дна выемок от проектных при черновой разработке в скальных и многолетнемерзлых грунтах, кроме планировочных выемок:

недоборы

переборы

Не допускаются

Не более 0,3 м

Измерительный, при числе измерений на сдаваемый участок не менее 20 в наиболее

высоких местах, установленных визуальным осмотром

3. То же, планировочных выемок:

недоборы

переборы

+ 10

+20

То же

»

4. То же, без рыхления валунных и глыбовых грунтов:

недоборы

переборы

Не допускаются

Не более величины макси-

мального диаметра валунов (глыб), содержа-щихся в грунте в количес-тве св. 15 % по объему, но не более 0,4 м

»

»

Таблица К.2

Технические требования при засыпке

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

1. Гранулометрический состав грунта, предназна­ченного для обратных засыпок (при наличии спе­циальных указаний в проекте)

Должен соответствовать про­екту. Выход за пределы диа­пазона, установленного про­ектом, допускается не более чем в 20 % определений

Измерительный и регистра­ционный по указаниям про­екта

2. Содержание в грунте, предназначенном для об­ратных засыпок: древесины, волокнистых материалов, гниюще­го или легкосжимаемого строительного мусора растворимых солей в случае применения засо­ленных грунтов

Не допускается

Количество не должно пре­вышать указанного в проекте

Ежесменный, визуальный

Измерительный по указани­ям проекта, но не реже чем 1 определение на 10 тыс. м2 грунта

СП 42-101-2003

Окончание таблицы К. 2

Технические требования при засыпке

Предельные отклонения

Контроль (метод и объем)

3. Содержание мерзлых комьев в обратных засып­ках от общего объема грунта: для пазух траншей с уложенными газопроводами для насыпей, уплотняемых трамбованием (на переходах дорог) для грунтовых подушек

Не должно превышать, %

20 30

15

Визуальный, периодический (устанавливается в ППР)

4. Размер твердых включений, в том числе мерзлых комьев, в обратных засыпках

Не должен превышать 2/3 толщины уплотненного слоя, но не более 15 см для грунтовых подушек и 30 см для прочих насыпей и обрат­ных засыпок

То же

5. Наличие снега и льда в обратных засыпках

Не допускается

»

6. Температура грунта, отсыпаемого и уплотняемо­го при отрицательной температуре воздуха

Должна обеспечивать сохра­нение немерзлого или пла­стичного состояния грунта до конца его уплотнения

Измерительный, периоди­ческий (устанавливается в ППР)

Продолжение документа