ПРИЛОЖЕНИЕ 6
Обязательное
БЕТОНЫ И РАСТВОРЫ
1. Номинальный состав бетона подбирают по утвержденному заданию в соответствии с ГОСТ 27006-86. Состав бетона (раствора) подбирают исходя из условия обеспечения среднего уровня прочности, значение которого следует определять по ГОСТ 18105-86* с учетом однородности бетона (раствора). При отсутствии данных о фактической однородности бетона (раствора) средний уровень прочности необходимо принимать равным требуемой прочности для бетона данного класса при коэффициенте вариации 13,5 %.
Методы подбора составов бетона и раствора приведены в рекомендуемых приложениях 4 и 5.
2. Введение в бетонную (растворную) смесь комплексных добавок для обеспечения морозостойкости обязательно для бетонов (растворов) с проектной маркой F200 и выше, а также для бетонов (растворов) меньшей марки по морозостойкости на портландцементе, содержащем более 5 % минеральных добавок.
В случае приготовления бетонов (растворов) марки по морозостойкости F 100 без введения комплексных добавок, содержащих воздухововлекающий (газообразующий) компонент, В/Ц не должно превышать 0,55.
Для бетонов (растворов) с нормированной морозостойкостью при использовании пластифицированного портландцемента в бетонную смесь вместо комплексной добавки следует вводить только воздухововлекающий (газообразующий) компонент, а при использовании гидрофобного портландцемента - только пластификатор ЛCT.
В бетонную смесь на пластифицированном портландцементе не следует вводить суперпластификатор С-3.
3. Оптимальную дозировку добавок, вводимых в бетонную смесь, следует устанавливать экспериментально при подборе состава бетона с учетом данных, указанных в таблице настоящего приложения; дозировку воздухововлекающего компонента необходимо устанавливать при строгом контроле времени перемешивания бетонной смеси и в последующем регулярно корректировать из условия обеспечения на месте укладки заданного содержания в смеси вовлеченного воздуха (с учетом его возможной потери при транспортировании смеси).
4. Введение в бетонную смесь добавок - ускорителей твердения бетона для сокращения сроков достижения бетоном требуемой прочности запрещается.
В бетонах с поташом в качестве противоморозного компонента в составе комплексной добавки количество добавки ЛСТ следует устанавливать в зависимости от количества вводимого поташа с обязательной проверкой в лаборатории указанного сочетания с конкретным цементом.
5. Нормативные требования, которые следует выполнять при приготовлении бетонов и растворов и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в следующей таблице:
Технические требования | Контроль | Способ контроля | ||||||||
1. Минимальный расход цемента, кг/м3 бетона, для конструкций, расположенных: | ||||||||||
ниже глубины промерзания или возможного размыва дна - 230 | Всего объема укладываемого бетона | Измерительный (проверка работы дозаторов цемента и фактического выхода бетона) | ||||||||
в подводной и надводной (надземной частях) сооружения - 260 | То же | То же | ||||||||
« пределах переменного уровня воды или промерзания грунта - 290 | « | « | ||||||||
в мостовом переходе - 290 | « | « | ||||||||
2. Максимальный расход цемента, кг/м3 бетона, класса: | ||||||||||
до В35 включ. - 450 | Каждого объема укладываемого бетона | « | ||||||||
В40 - 500 | То же | « | ||||||||
В45 и выше - 550 | « | « | ||||||||
3. Водоцементное отношение, вес. ч. по массе, в бетонах, не более: | ||||||||||
подземной зоны - 0,65 | Каждого состава бетона | Регистрационный | ||||||||
с добавками для повышения их морозостойкости: | ||||||||||
марки по морозостойкости | ||||||||||
F100 | F200 | F300 | ||||||||
в железобетонных и тонкостенных бетонных конструкциях толщиной менее 0,5 м | - | 0,50 | 0,45 | То же | То же | |||||
в бетонных массивных конструкциях | 0,60 | 0,55 | 0,47 | « | « | |||||
« блоках облицовки | - | - | 0,47 | « | « | |||||
4. Объем вовлеченного воздуха в бетонных смесях на месте укладки для бетонов с нормированной морозостойкостью, % | Один раз в смену в условиях стабильного производства (при постоянных: составе бетон, качестве материалов, режиме приготовления и уплотнения бетонной | Проверка по ГОСТ 10181.3-81 | ||||||||
в бетонных и железобетонных конструкциях 2 - 4 | смеси) и два раза в смену | |||||||||
« мостовом полотне 5 - 6 | - в других условиях | |||||||||
5. Количество химических добавок, вводимых в бетонную смесь при ее приготовлении, % массы цемента: | ||||||||||
технических лигносульфонатов ЛСТ (сухого вещества) 0,1-0,2 | Не реже одного раза в смену | Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси) | ||||||||
модифицированных технических лигносульфанатов ЛСТМ-2 (сухого вещества) 0,10-0,25 | То же | То же | ||||||||
суперпластификаторов С-3 (сухого вещества) 0,3-0,7 | « | « | ||||||||
воздухововлекающих компонентов комплексных добавок СНВ, СДО, СВП, КТП, СПД (сухого вещества) 0,003-0,05 (уточняется при подборе состава бетона из условия обеспечения требуемого объема вовлеченного воздуха) | « | « | ||||||||
кремнийорганической эмульсии КЭ-30-04 (50% - ной концентрации) 0,4 кг/м3 бетона | Не реже одного раза в смену | Операционный (проверка плотности рабочих растворов добавок и дозаторов добавок при приготовлении бетонной смеси) | ||||||||
щелочного стока производства капролактама ЩСПК (сухого вещества) до 0,3 | То же | То же | ||||||||
мылонафта, асидола, асидол-мылонафта (товарного раствора) 0,02-0,05 | « | « | ||||||||
ацетоно-формальдегидной смолы АЦФ-3 (сухого вещества) 0,1-0,2 | « | « | ||||||||
противоморозных добавок: | ||||||||||
противоморозные добавки при расчетной температуре воздуха, минус °С | ||||||||||
до 5 | от 6 до 10 | от 11 до 15 | от 16 до 20 | от 21 до 25 | ||||||
нитрита натрия | 5 | 7 | 9 | - | - | « | « | |||
поташа | 5 | 7 | 9 | 11 | 14 | « | « | |||
суперпластификатор с-3, вводимый совместно с нитритом натрия, 0,3 - 0,6 | « | « | ||||||||
технические лигносульфонаты ЛСТ (ЛСТМ-2), вводимые в качестве замедлителя схватывания бетона совместно с поташом, 0,3-1,2 | « | « | ||||||||