СНиП 3.05.01-85 ВНУТРЕННИЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

Содержание материала

СНиП 3.05.01-85

СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА

 

ВНУТРЕННИЕ

САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ

 

СНиП 3.05.01-85

 

 

 

Государственный Комитет СССР

по делам строительства

 

Москва 1988

 

РАЗРАБОТАНЫ Государственным проектным институтом Проектпромвентиляция и Всесоюзным научно-исследовательским институтом гидромеханизации, санитарно-технических и специальных строительных работ (ВНИИГС) Минмонтажспецстроя СССР (канд. техн. наук П.А. Овчинников - руководитель темы; Е. Н. Зарецкий, Л.Г. Суханова, В.С. Нефедова; кандидаты техн.наук А.Г. Яшкуль, Г.С. Шкаликов).

ВНЕСЕНЫ Минмонтажспецстроем СССР.

ПОДГОТОВЛЕНЫ К УТВЕРЖДЕНИЮ Главтехнормированием Госстроя СССР (Н.А. Шишов).

С введением в действие СНиП 3.05.01-85 «Внутренние санитарно-технические системы» утрачивает силу СНиП III-28-75 «Санитарно-техническое оборудование зданий и сооружений».

При пользовании нормативным документом следует учитывать утвержденые изменения строительных норм и государственных стандартов, публикуемые в журнале «Бюллетень строительной техники», «Сборнике изменений к строительным нормам и правилам» Госстроя СССР и информационном указателе «Государственные стандарты СССР» Госстандарта.

 

Государственный

комитет СССР

Строительные нормы и правила

СНиП 3.05.01-85

по делам строительства

(Госстрой СССР)

Внутренние

санитарно-технические системы

Взамен

СНиП III-28-75

Настоящие правила распространяются на монтаж внутренних систем хо­лодного и горячего водоснабжения, отопления, канализации, водостоков, вентиляции, кондиционирования воздуха (в том числе трубопроводов к вентиляционным установкам), котельных с давлением пара до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и температурой воды до 388 К ( 115° С) при строительстве и реконструкции предприятий, зданий и сооружений, а также на изготовле­ние воздуховодов, узлов и деталей из труб.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Монтаж внутренних санитарно-технических систем следует произ­водить в соответствии с требованиями настоящих правил, СН 478-80, а также СНиП 3.01.01-85, СНиП III-4-80, СНиП III-3-81, стандартов, техни­ческих условий и инструкций заводов - изготовителей оборудования.

При монтаже и изготовлении узлов и деталей систем отопления и тру­бопроводов к вентиляционным установкам (далее - „тепло­снабжения") с температурой воды выше 388 К (115°С) и паром с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см^) следует также выполнять Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды, утвержден­ные Госгортехнадзором СССР.

1.2. Монтаж внутренних санитарно-технических систем и котельных необходимо выполнять индустриальными методами из узлов трубоп­ро­во­­дов, воздуховодов и оборудования, поставляемых комплек­т­но крупны­ми блоками.

При монтаже покрытий промышленных зданий из крупных блоков вентиляционные и другие санитарно-технические системы следует монти­ровать в блоках до установки их в проектное положение.

Монтаж санитарно-технических систем следует производить при строи­тельной готовности объекта (захватки) в объеме:

 

 

Внесены

Минмонтажспецстроем

СССР

Утверждены

постановлением

Государственного комитета СССР

по делам строительства

от 13 декабря 1985 г. № 224

Срок

введения

в действие

1 июля 1986 г.

 

для промышленных зданий - все здание при объеме до 5000 м3 и часть здания при объеме свыше 5000 м3, включающая по признаку расположения отдельное производственное помещение, цех, пролет и т. д. или комплекс устройств (в том числе внутренние водостоки, тепловой пункт, систему вентиляции, один или несколько кондиционеров и т. д.) ;

для жилых и общественных зданий до пяти этажей - отдельное здание, одна или несколько секций; свыше пяти этажей - 5 этажей одной или нескольких секций.

1.3. До начала монтажа внутренних санитарно-технических систем гене­ральным подрядчиком должны быть выполнены следующие работы:

монтаж междуэтажных перекрытий, стен и перегородок, на которые будет устанавливаться санитарно-техническое оборудование;

устройство фундаментов или площадок для установки котлов, водо-подогревателей, насосов, вентиляторов, кондиционеров, дымососов, кало­риферов и другого санитарно-технического оборудования;

возведение строительных конструкций вентиляционных камер приточ­ных систем;

устройство гидроизоляции в местах установки кондиционеров, приточ­ных вентиляционных камер, мокрых фильтров;

устройство траншей для выпусков канализации до первых от здания ко­лодцев и колодцев с лотками, а также прокладка вводов наружных комму­никаций санитарно-технических систем в здание;

устройство полов (или соответствующей подготовки) в местах установ­ки отопительных приборов на подставках и вентиляторов, устанавливае­мых на пружинных виброизоляторах, а также „плавающих" оснований для установки вентиляционного оборудования;

устройство опор для установки крышных вентиляторов, выхлопных  шахт и дефлекторов на покрытиях зданий, а также опор под трубопрово­ды, прокладываемые в подпольных каналах и технических подпольях;

подготовка отверстий, борозд, ниш и гнезд в фундаментах, стенах, пере­городках, перекрытиях и покрытиях, необходимых для прокладки трубо­проводов и воздуховодов;

нанесение на внутренних и наружных стенах всех помещений вспомога­тельных отметок, равных проектным отметкам чистого пола плюс 500 мм;

установка оконных коробок, а в жилых и общественных зданиях -подоконных досок;

оштукатуривание (или облицовка) поверхностей стен и ниш в местах установки санитарных и отопительных приборов, прокладки трубопрово­дов и воздуховодов, а также оштукатуривание поверхности борозд для скрытой прокладки трубопроводов в наружных стенах;

подготовка монтажных проемов в стенах и перекрытиях для подачи крупногабаритного оборудования и воздуховодов;

установка в соответствии с рабочей документацией закладных деталей в строительных конструкциях для крепления оборудования, воздухо­водов и трубопроводов;

обеспечение возможности включения электроинструментов, а также электросварочных аппаратов на расстоянии не более 50 м один от дру­гого;

остекление оконных проемов в наружных ограждениях, утепление вхо­дов и отверстий.

1.4. Общестроительные, санитарно-технические и другие специаль­ные работы следует выполнять в санитарных узлах в следующей очеред­ности:

подготовка под полы, оштукатуривание стен и потолков, устройство маяков для установки трапов;

установка средств крепления, прокладка трубопроводов и проведение их гидростатического или манометрического испытания; гидроизоляция перекрытий;

огрунтовка стен, устройство чистых полов;

установка ванн, кронштейнов под умывальники и деталей крепления смывных бачков;

первая окраска стен и потолков, облицовка плитками;

установка умывальников, унитазов и смывных бачков;

вторая окраска стен и потолков; установка водоразборной арматуры.

Строительные, санитарно-технические и другие специальные работы в вентиляционных камерах необходимо выполнять в следующей очеред­ности:

подготовка под полы, устройство фундаментов, оштукатуривание стен и потолков;

устройство монтажных проемов, монтаж кран-балок;

работы по устройству вентиляционных камер; гидроизоляция перекрытий;

установка калориферов с обвязкой трубопроводами;

монтаж вентиляционного оборудования и воздуховодов и другие сани­тарно-технические, а также электромонтажные работы;

испытание наливом водой поддона камеры орошения; изоляцион­ные работы (тепло- и звукоизоляция) ;

отделочные работы (в том числе заделка отверстий в перекрытиях, стенах и перегородках после прокладки трубопроводов и воздухово­дов) ;

устройство чистых полов.

При монтаже санитарно-технических систем и проведении смежных общестроительных работ не должно быть повреждений ранее выполненных работ.

1.5 Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений принимаются в соответствии с рекомендуемым приложением 5, если другие размеры не предусмотрены проектом.

1.6. Сварку стальных труб следует производить любым способом, регла­ментированным стандартами.

Типы сварных соединений стальных трубопроводов, форма, конструк­тивные размеры сварного шва должны соответствовать требованиям ГОСТ 16037-80.

Сварку оцинкованных стальных труб следует осуществлять самозащитной проволокой марки Св-15ГСТЮЦА с Се по ГОСТ 2246-70 диаметром 0,8-1,2 мм или электродами диаметром не более 3 мм с рутиловым или фтористо-кальциевым покрытием, если применение других сварочных ма­териалов не согласовано в установленном порядке.

Соединение оцинкованных стальных труб, деталей и узлов сваркой при монтаже и на заготовительном предприятии следует выполнять при условии обеспечения местного отсоса токсичных выделений или очистки цинкового покрытия на длину 20- 30 мм со стыкуемых концов труб с последующим покрытием наружной поверхности сварного шва и околошовной зоны крас­кой, содержащей 94 % цинковой пыли (по массе) и 6 % синтетических связующих веществ (полистерина, хлорированного каучука, эпоксидной смолы).

При сварке стальных труб, деталей и узлов следует выполнять требова­ния ГОСТ 12.3.003-75.

Соединение стальных труб (неоцинкованных и оцинкованных), а также их деталей и узлов диаметром условного прохода до 25 мм включительно на объекте строительства следует производить сваркой внахлестку (с раз­дачей одного конца трубы или безрезьбовой муфтой). Стыковое соедине­ние труб диаметром условного прохода до 25 мм включительно допускает­ся выполнять на заготовительных предпри­ятиях.

При сварке резьбовые поверхности и поверхности зеркала фланцев должны быть защищены от брызг и капель расплавленного металла.

В сварном шве не должно быть трещин, раковин, пор, подрезов, незава­ренных кратеров, а также пережогов и подтеков наплавленного металла.

Отверстия в трубах диаметром до 40 мм для приварки патрубков необ­ходимо выполнять, как правило, путем сверления, фрезерования или вы­рубки на прессе.

Диаметр отверстия должен быть равен внутреннему диаметру патрубка с допускаемыми отклонениями +1 мм.

1.7. Монтаж санитарно-технических систем в сложных, уникальных и экспериментальных зданиях следует выполнять по требованиям настоя­щих правил и особым указаниям рабочей документации.


 

2.     ЗАГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

ИЗ СТАЛЬНЫХ ТРУБ

2.1. Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб следует производить в соответствии с техническими условиями и стандартами. Допуски на изготовление не должны превышать величин, указанных в табл. 1.

Таблица 1

Содержание допуска

Величина допуска

(отклонения)

Отклонение:

от перпендикулярности торцов отрезанных труб

длины заготовки детали

 

Не более 2°

±2 мм при длине

до 1 м и ±1 мм на

каждый последующий

метр

Размеры заусенцев в отверстиях и на торцах

отрезанных труб

Не более 0,5 мм

Овальность труб в зоне гиба

Не более 10 %

Число ниток с неполной или сорванной резьбой

То же

Отклонение длины резьбы:

короткой

длинной

 

- 10 %

+ 5 мм

2.2. Соединение стальных труб, а также деталей и узлов из них следует выполнять на сварке, резьбе, накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Оцинкованные трубы, узлы и детали должны соединяться, как правило, на резьбе с применением оцинкованных стальных соединительных частей или неоцинкованных из ковкого чугуна, на накидных гайках и фланцах (к арматуре и оборудованию).

Для резьбовых соединений стальных труб следует применять цилиндрическую трубную резьбу, выполняемую по ГОСТ 6357-81класс точности В) накаткой на легких трубах и нарезкой - на обыкновенных и усиленных.

При изготовлении резьбы методом накатки на трубе допускается уменьшение ее внутреннего диаметра до 10 % по всей длине резьбы.

2.3. Повороты трубопроводов в системах отопления и теплоснаб­же­ния следует выполнять путем изгиба труб или применения бесшовных привар­ных отводов из углеродистой стали по ГОСТ 17375-83.

Радиус гиба труб с условным проходом до 40 мм включительно должен быть не менее 2,5 Dнар, а с условным проходом 50 мм и более - не менее 3,5 Dнар трубы.

2.4. В системах холодного и горячего водоснабжения повороты трубопроводов следует выполнять путем установки угольников по ГОСТ 8946-75, отводов или изгиба труб. Оцинкованные трубы следует гнуть уолько в холодном состоянии.

Для труб диаметром 100 мм и более допускается применение гнутых и сварных отводов. Минимальный радиус этих отводов должен быть не ме­нее полуторного условного прохода трубы.

При гибке сварных труб сварной шов следует располагать с наружной стороны трубной заготовки и под углом не менее 45° к плоскости гиба.

2.5. Подварка сварного шва на изогнутых участках труб в нагреватель­ных элементах отопительных панелей не допускается.

2.6. При сборке узлов резьбовые соединения должны быть уплотнены. В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре пе­ремещаемой среды до 378 К (105° С) включительно следует применять ленту из фторопластового уплотнительного материала (ФУМ) или льняную прядь, пропитанную свинцовым суриком или белилами, замешенными на олифе.

В качестве уплотнителя для резьбовых соединений при температуре пе­ремещаемой среды выше 378 К (105°С) и для конденсационных линий следует применять ленту ФУМ или асбестовую прядь вместе с льняной прядью, пропитанные графитом, замешенным на олифе.

Лента ФУМ и льняная прядь должны накладываться ровным слоем по ходу резьбы и не выступать внутрь и наружу трубы.

В качестве уплотнителя для фланцевых соединений при температуре перемещаемой среды не более 423 К (150°C) следует применять паронит толщиной 2-3 мм или фторопласт-4, а при температуре не более 403 К (130°С) - прокладки из термостойкой резины.

Для резьбовых и фланцевых соединений допускаются и другие уплотнительные материалы, обеспечивающие герметичность соединений при проект­ной температуре теплоносителя и согласованные в установленном порядке.

2.7. Фланцы соединяются с трубой сваркой.

Отклонение от перпендикулярности фланца, приваренного к трубе, по отношению к оси трубы допускается до 1 % наружного диаметра фланца, но не более 2 мм.

Поверхность фланцев должна быть гладкой и без заусенцев. Головки болтов следует располагать с одной стороны соединения.

На вертикальных участках трубопроводов гайки необходимо располагать снизу.

Концы болтов, как правило, не должны выступать из гаек более чем на 0,5 диаметра болта или 3 шага резьбы.

Конец трубы, включая шов приварки фланца к трубе, не должен выступать за зеркало фланца.

Прокладки во фланцевых соединениях не должны перекрывать болтовых отверстий.

Установка между фланцами нескольких или скошенных прокладок не допускается.

1.8. Отклонения линейных размеров собранных узлов не должны превышать ±3 мм при длине до 1 м и ±1 мм на каждый последующий метр.

1.9. Узлы санитарно-технических систем должны быть испытаны на герметичность на месте их изготовления.

Узлы трубопроводов систем отопления, теплоснабжения, внутрен­него одного и горячего водоснабжения, в том числе и предназначенные для заделки в отопительные панели, вентили, краны, задвижки, грязевики, воздухосборники, элеваторы и т. п. необходимо подвергать испытанию гидростатическим (гидравлическим) или пузырьковым (пневматическим) методом в соответствии с ГОСТ 25136-82 и ГОСТ 24054-80.

2.10. При гидростатическом методе испытаний на герметичность из узлов полностью удаляют воздух, заполняют водой с температурой не ниже 278 К (5°С) и выдерживают под пробным избыточным давлением Рпр, равным 1,5Ру, гдеРу -условное избыточное давление, которое могут выдерживать соединения при нормальной температуре рабочей среды в условиях эксплуатации.

Если при испытании на трубопроводе появилась роса, то испытание следует продолжить после ее высыхания или вытирания.

Узлы канализации из стальных труб и смывные трубы к высокорасполагаемым бачкам следует выдерживать под пробным избыточным давлением 0,2 МПа (2 кгс/см2) в течение не менее 3 мин.

Падение давления при испытаниях не допускается.

2.11. Выдержавшими испытание считаются узлы из стальных труб санитарно-технических систем, на поверхности и в местах соединения которых не появятся капли, пятна воды и не произойдет падения давления.

Выдержавшими испытание считаются вентили, задвижки и краны, если на поверхности и в местах уплотнительных устройств после двукратного поворота регулирующих устройств (перед испытанием) не появятся капли воды.

2.12. При пузырьковом методе испытания на герметичность узлы трубопровода заполняют воздухом с избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2 ), погружают в ванну с водой и выдерживают не менее 30 с.

Выдержавшими испытание считаются узлы, при испытании которых не появятся пузырьки воздуха в ванне с водой.

Обстукивание соединений, поворот регулирующих устройств и устра­нение дефектов во врема испытаний не допускаются.

2.13. Наружная поверхность узлов и деталей из неоцинкованных труб, за исключением резьбовых соединений и поверхности зеркала фланца, на заводе-изготовителе должна быть покрыта грунтовкой, а резьбовая поверхность узлов и деталей - антикоррозионной смазкой в соответствии с требованиями ТУ 36-808-85.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ УЗЛОВ СИСТЕМ КАНАЛИЗАЦИИ

2.14. Перед сборкой в узлы следует проверить качество чугунных кана­лизационных труб и фасонных частей путем внешнего осмотра и легкого обстукивания деревянным молотком.

Отклонение от перпендикулярности торцов труб после обрубки не долж­но превышать 3°.

На концах чугунных труб допускаются трещины длиной не более 15 мм и волнистость кромок не более 10 мм.

Перед заделкой стыков концы труб и раструбы должны быть очищены от грязи.

2.15. Стыки чугунных канализационных труб должны быть уплотнены пропитанным пеньковым канатом по ГОСТ 483-75 или пропитанной лен­точной паклей по ГОСТ 16183-77 с последующей заливкой расплавленной комовой или молотой серой по ГОСТ 127-76 с добавлением обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84, или гипсоглиноземистым расширяющимся це­ментом по ГОСТ 11052-74, или другими уплотнительными и заполняю­щими стык материалами, согласованными в установленном порядке.

Раструбы труб, предназначенных для пропуска агрессивных сточных вод, следует уплотнять просмоленным пеньковым канатом или пропи­танной ленточной паклей с последующей заливкой кислотоупорным цементом или иным материалом, стойким к агрессивному воздействию, а в ревизиях - устанавливать прокладки из тепломорозокислото­ще­ло­чес­тойкой резины марки ТМКЩ по ГОСТ 7338-77.

2.16. Отклонения линейных размеров узлов из чугунных канали­за­ци­он­­ных труб от деталировочных чертежей не должны пре­вы­шать ±10 мм.

2.17. Узлы системы канализации из пластмассовых труб следует изго­товлять в соответствии с СН 478-80.


 

ИЗГОТОВЛЕНИЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ВОЗДУХОВОДОВ

2.18. Воздуховоды и детали вентиляционных систем должны быть изго­товлены в соответствии с рабочей документацией и утвержденными в установленном порядке техническими условиями.

2.19. Воздуховоды из тонколистовой кровельной стали диаметром и размером большей стороны до 2000 мм следует изготовлять спирально-замковыми или прямошовными на фальцах, спирально-сварными или прямошовными на сварке, а воздуховоды, имеющие размер стороны бо­лее 2000 мм, - панельными (сварными, клее­свар­ными).

Воздуховоды из металлопласта следует изготовлять на фальцах, а из нержавеющей стали, титана, а также из листового алюминия и его сплавов - на фальцах или на сварке.

2.20. Стальные листы толщиной менее 1,5 мм следует сваривать вна­хлестку, а толщиной 1,5-2 мм - внахлестку или встык. Листы толщиной свыше 2 мм должны свариваться встык.

2.21. Для сварных соединений прямых участков и фасонных частей воздуховодов из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали сле­ду­ет применять следующие способы сварки: плазменную, автомати­чес­кую и полуавтоматическую дуговую под слоем флюса или в среде углекислого газа, контактную, роликовую и ручную дуговую.

Для сварки воздуховодов из листового алюминия и его сплавов следует применять следующие способы сварки: эргонодуговую автома­ти­ческую - плавящимся электродом;

аргонодуговую ручную - неплавящимся электродом с присадочной проволокой;

газовую.

Для сварки воздуховодов из титана следует применять аргоно­ду­го­вую сварку плавящимся электродом.

2.22. Воздуховоды из листового алюминия и его сплавов толщиной до 1,5 мм следует выполнять на фальцах, толщиной от 1,5 до 2 мм - на фаль­цах или сварке, а при толщине листа более 2 мм - на сварке.

Продольные фальцы на воздуховодах из тонколистовой кровельной и нержавеющей стали и листового алюминия диаметром или размером боль­шей стороны 500 мм и более должны быть закреплены в начале и конце звена воздуховода точечной сваркой, электрозаклепками, зак­леп­ками или кляммерами.

Фальцы на воздуховодах при любой толщине металла и способе изго­товления должны осуществляться с отсечкой.

2.23. Концевые участки фальцевых швов в торцах воздуховодов и в воздухораспределительных отверстиях воздуховодов из металлопласта должны быть закреплены алюминиевыми или стальными заклепками с оксидным покрытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определенных рабочей документацией.

Фальцевые швы должны иметь одинаковую ширину по всей длине и быть равномерно плотно осажены.

2.24. В фальцевых воздуховодах, а также в картах раскроя не должно быть крестообразных соединений швов.

2.25. На прямых участках воздуховодов прямоугольного сечения при стороне сечение более 400 мм следует выполнять жесткости в виде зигов с шагом 200-300 мм по периметру воздуховода или диаго­наль­ные переги­бы (зиги) . При стороне более 1000 мм, кроме того, нужно ставить наруж­ные или внутренние рамки жесткости, которые не должны выступать внутрь воздуховода более чем на 10 мм. Рамки жесткости должны быть надежно закреплены точечной сваркой, электро­зак­леп­ками или заклеп­ками.

На воздуховоды из металлопласта рамки жесткости должны устанавли­ваться с помощью алюминиевых или стальных заклепок с оксидным по­крытием, обеспечивающим эксплуатацию в агрессивных средах, определен­ных рабочей документацией.

2.26. Элементы фасонных частей следует соединять между собой на зигах, фальцах, сварке, заклепках.

Элементы фасонных частей из металлопласта следует соединять между собой на фальцах.

Зиговые соединения для систем, транспортирующих воздух повышен­ной влажности или с примесью взрывоопасной пыли, не допускаются.

2.27. Соединение участков воздуховодов следует выполнять бес­флан­цевым способом или на фланцах. Соединения должны быть прочными и герметичными.

2.28. Закрепление фланцев на воздуховодах следует выполнять отбортовкой с упорным зигом, на сварке, точечной сваркой или на заклепках диаметром 4-5 мм, размещаемых через 200-250 мм, но не менее чем четырьмя заклепками.

Закрепление фланцев на воздуховодах из металлопласта следует выпол­нять отбортовкой с упорным зигом.

В воздуховодах, транспортирующих агрессивную среду, закрепление фланцев с помощью зигов не допускается.

При толщине стенки воздуховода более 1 мм фланцы допускается насаживать на воздуховод без отбортовки закреплением прихватками электродуговой сваркой с последующей герметизацией зазора между флан­цем и воздуховодом.

2.29. Отбортовку воздуховодов в местах установки фланцев следует выполнять с таким расчетом, чтобы отогнутый борт не закрывал отверстий для болтов во фланцах.

Фланцы устанавливаются перпендикулярно оси воздуховода.

2.30. Регулирующие приспособления (шиберы, дроссель-клапаны, за­слонки, регулирующие органы воздухораспределителей и др.) должны легко закрываться и открываться, а также фиксироваться в заданном положении.

Движки шиберов должны плотно прилегать к направляющим и свободно перемещаться в них.

Ручка управления дроссель-клапана должна устанавливаться параллельно его полотну.

2.31. Воздуховоды, изготовленные из неоцинкованной стали, их соеди­нительные крепежные детали (включая внутренние поверхности фланцев) должны быть огрунтованы (окрашены) на заготовительном предприятии в соответствии с проектом (рабочим проектом).

Окончательная окраска наружной поверхности воздуховодов произ­во­­дится специализированными строительными организациями после их монтажа.

Вентиляционные заготовки должны быть укомплектованы деталями для их соединения и средствами крепления.

КОМПЛЕКТАЦИЯ И ПОДГОТОВКА К УСТАНОВКЕ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ, ОТОПИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ, УЗЛОВ И ДЕТАЛЕЙ ТРУБОПРОВОДОВ

2.32. Порядок передачи оборудования, изделий и материалов установлен Правилами о договорах подряда на капитальное строительство, утвержден­ными Советом Министров СССР, и Поло­же­ни­ем о взаимоотношениях орга­низаций - генеральных подрядчиков с субподрядными организациями, утвержденным постановлением Госстроя СССР и Госплана СССР.

2.33. Узлы и детали из труб для санитарно-технических систем должны транспортироваться на объекты в контейнерах или пакетах и иметь сопроводительную документацию.

К каждому контейнеру и пакету должна быть прикреплена табличка с маркировкой упакованных узлов в соответствии с действующими стан-артами и техническими условиями на изготовление изделий.

2.34. Не установленные на деталях и в узлах арматура, приборы автоматики, контрольно-измерительные приборы, соединительные части, средства репления, прокладки, болты, гайки, шайбы и т. п. должны упаковываться отдельно, при этом в маркировке контейнера должны указываться обозначения или наименования этих изделий.

2.35. Чугунные секционные котлы следует поставлять на строи­тельные объекты блоками или пакетами, предварительно соб­ран­ными и испытанными на заводах-изготовителях или на загото­ви­тель­ных предприятиях мтажных организаций.

Водоподогреватели, калориферы, насосы, центральные и индивидуальные тепловые пункты, водомерные узлы следует постав­лять на строящиеся объекты транспортабельными монтажно-комплектными блоками со средствами крепления, трубной обвязкой, с запорной арматурой, прокладками, болтами, гайками и шайбами.

2.36. Секции чугунных радиаторов следует собрать в приборы на ниппелях с применением уплотняющих прокладок:

из термостойкой резины толщиной 1,5 мм при температуре теплоноси­теля до 403 К (130°С);

из паронита толщиной от 1 до 2 мм при температуре теплоносителя до 423 К (150° С).

2.37. Перегруппированные чугунные радиаторы или блоки чугунных радиаторов и ребристых труб должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 0,9 МПа (9 кгс/см2) или пузырьковым методом дав­лением 0,1 МПа (1 кгс/см2). Результаты пузырьковых испытаний появля­ются основанием для предъявления рекламаций по качеству заводам - из­готовителям чугунных отопительных приборов.

Блоки стальных радиаторов должны быть испытаны пузырьковым ме­тодом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2) .

Блоки конвекторов должны быть испытаны гидростатическим методом давлением 1,5 МПа (15 кгс/см2) или пузырьковым методом давлением 0,15 МПа (1,5кгс/см2).

Порядок испытания должен соответствовать требованиям пп. 2.9-2.12.

После испытания вода из блоков отопительных приборов должна быть удалена.

Отопительные панели после гидростатического испытания должны быть продуты воздухом, а их присоединительные патрубки закрыты инвентар­ными заглушками.


 

3. МОНТАЖНО-СБОРОЧНЫЕ РАБОТЫ ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

3.1. Соединение оцинкованных и неоцинкованных стальных труб при монтаже следует выполнять в соответствии с требованиями разделов 1 и 2 настоящих правил.

Разъемные соединения на трубопроводах следует выполнять у армату­ры и там, где это необходимо по условиям сборки трубопроводов.

Разъемные соединения трубопроводов, а также арматура, ревизии и прочистки должны располагаться в местах, доступных для обслуживания.

3.2. Вертикальные трубопроводы не должны отклоняться от вертикали более чем на 2 мм на 1м длины.

3.3. Неизолированные трубопроводы систем отопления, теплоснаб­же­ния, внутреннего холодного и горячего водоснабжения не должны примыкать к поверхности строительных конструкций.

Расстояние от поверхности штукатурки или облицовки до оси неизоли­рованных трубопроводов при диаметре условного прохода до 32 мм вклю­чительно при открытой прокладке должно составлять от 35 до 55 мм, при диаметрах 40-50 мм - от 50 до 60 мм, а при диаметрах более 50 мм - принимается по рабочей документации.

Расстояние от трубопроводов, отопительных приборов и калори­фе­ров с температурой теплоносителя выше 378 К (105 °С) до конструкций зданий и сооружений из горючих (сгораемых) материалов, опреде­ля­е­мых проектом (рабочим проектом) по ГОСТ 12.1.044-84, должно быть не менее 100 мм.

3.4. Средства крепления не следует располагать в местах соединения трубопроводов.

Заделка креплений с помощью деревянных пробок, а также приварка трубопроводов к средствам крепления не допускаются.

Расстояние между средствами крепления стальных трубопроводов на горизонтальных участках необходимо принимать в соответствии с размера­ми, указанными в табл. 2, если нет других указаний в рабочей докумен­тации.

Таблица 2

Диаметр условного прохода трубы, мм

Наибольшее расстояние, м, междусредствами крепления трубопроводов

 

неизолированных

изолированных

15

2,5

1,5

20

3

2

25

3,5

2

32

4

2,5

40

4,5

3

50

5

3

70,80

6

4

100

6

4,5

125

7

5

150

8

6

 

 

 

3.5. Средства крепления стояков из стальных труб в жилых и обществен­ных зданиях при высоте этажа до 3 м не устанавливаются, а при высоте этажа более 3 м средства крепления устанавливаются на половине высоты этажа.

Средства крепления стояков в производственных зданиях следует уста­навливать через 3 м.

3.6. Расстояния между средствами крепления чугунных канализа­ци­он­­ных труб при их горизонтальной прокладке следует принимать не более 2 м, а для стояков - одно крепление на этаж, но не более 3 м меж­ду сред­ствами крепления. Средства крепления следует распо­ла­гать под раструбами.

3.7. Подводки к отопительным приборам при длине более 1500 мм должны иметь крепление.

3.8. Санитарные и отопительные приборы должны быть установ­лены по отвесу и уровню.

Санитарно-технические кабины должны устанавливаться на выве­рен­ное по уровню основание.

Перед установкой санитарно-технических кабин необходимо прове­рить, чтобы уровень верха канализационного стопка нижележащей кабины и уровень подготовительного основания были параллельны.

Установку санитарно-технических кабин следует производить так, чтобы оси канализационных стояков смежных этажей совпадали.

Присоединение санитарно-технических кабин к вентиляционным кана­лам должно производиться до укладки плит перекрытия данного этажа.

3.9. Гидростатическое (гидравлическое) или манометрическое (пнев­ма­­тическое) испытание трубопроводов при скрытой прокладке трубопрово­дов должно производиться до их закрытия с составлением акта освидетель­ствования скрытых работ по форме обязательного приложения 6 СНиП 3.01.01-85.

Испытание изолируемых трубопроводов следует осуществлять до нане­сения изоляции.

3.10. Системы отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и го­рячего водоснабжения, трубопроводы котельных по окончании их монтажа должны быть промыты водой до выхода ее без механических взвесей.

Промывка систем хозяйственно-питьевого водоснабжения считается за­кон­ченной   после   выхода  воды,  удовлетворяющей требованиям ГОСТ 2874-82 „Питьевая вода".

ВНУТРЕННЕЕ ХОЛОДНОЕ И ГОРЯЧЕЕ ВОДОСНАБЖЕНИЕ

3.11. Высоту установки водоразборной арматуры (расстояние от гори­зонтальной оси арматуры до санитарных приборов, мм) следует принимать:

водоразборных кранов и смесителей от бортов раковин - на 250, а от бортов моек - на 200;

туалетных кранов и смесителей от бортов умывальников - на 200. Высота установки кранов от уровня чистого пола, мм: водоразборных кранов в банях, смывных кранов унитазов, смесителей инвентарных моек в общественных и лечебных учреждениях, смесителей для ванн - 800;

смесителей для видуаров с косым выпуском - 800, с прямым вы­пуском -1000;

смесителей и моек клеенок в лечебных учреждениях, смесителей об­щих для ванн и умывальников, смесителей локтевых для хирургических умывальников -1100;

кранов для мытья полов в туалетных комнатах общественных зданий - 600;

смесителей для душа - 1200.

Душевые сетки должны устанавливаться на высоте 2100-2250 мм от низа сетки до уровня чистого пола. Отклонения от размеров, указанных в настоящем пункте, недолжны превышать 20 мм.

П р и мечани е. Для раковин со спинками, имеющими отверстия для кранов, а также для моек и умывальников с настольный арматурой высота установки кранов определяется конструкцией прибора.

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

3.12. Раструбы труб и фасонных частей (кроме двухраструбных муфт) должны быть направлены против движения воды.

Стыки чугунных канализационных труб на монтаже должны быть уплот­нены просмоленным пеньковым канатом или пропитанной ленточной пак­лей с последующей зачеканкой цементным раствором марки не ниже 100 или заливкой раствора гипсоглиноземистого расширяющегося цемента или расплавленной и нагретой до температуры 403-408 К (130-135°С серой с добавлением 10% обогащенного каолина по ГОСТ 19608-84 или ГОСТ 19607-74.

Допускается применение других уплотнительных и заполняющих стык материалов, согласованных в установленном порядке.

В период монтажа открытые концы трубопроводов и водосточные во­ронки необходимо временно закрывать инвентарными заглушками.

3.13. К деревянным конструкциям санитарные приборы следует кре­пить шурупами.

Выпуск унитаза следует соединять непосредственно с раструбом отвод­ной трубы или с отводной трубой с помощью чугунного, полиэтиленового патрубка или резиновой муфты.

Раструб отводной трубы под унитаз с прямым выпуском должен быть установлен заподлицо с полом.

3.14. Унитазы следует крепить к полу шурупами или приклеивать клеем. При креплении шурупами под основание унитаза следует устанавливать резиновую прокладку.

Приклеивание должно производиться при температуре воздуха в поме­щении не ниже 278 К (5 °С).

Для достижения необходимой прочности приклеенные унитазы должны выдерживаться без нагрузки в неподвижном положении до набора проч­ности клеевого соединения не менее 12 ч.

3.15. Высота установки санитарных приборов от уровня чистого пола должна соответствовать размерам, указанным в табл. 3.

Таблица 3

Санитарные приборы

Высота установки от уровня

чистого пола, мм

 

в жилых, обществен-

ных и промышленных

зданиях

 

школах

Умывальники (до верха борта)

800

700

Раковины и мойки (до верха борта)

850

850

Высокорасполагаемые смывные бачки к уни­тазам (до низа бачка)

1800

1800

Писсуары настенные (до борта)

650

450

Смывные трубы к лотковым писсуарам (от дна лотка до оси трубы)

1500

1500

Питьевые фонтанчики подвес­но­го типа (до борта)

900

750

 

Примечания: 1. Допускавмыеотклонения высоты установки сани­тар­ных при­боров для отдельно стоящих приборов не должны превышать ±20 мм, а при групповой установке однотипных приборов 45 мм.

2.    Смывная труба для промывки писсуарного лотка должна быть направлена отвер­стиями к стене под углом 45° вниз.

3. При установке обшего смесителя для умывальника и ванны высота установки умывальника 850 мм до верха борта.

4. Высота установки санитарных приборов в лечебных учреждениях должна прини­маться следующей, мм:

мойка инвентарная чугунная (до верха бортов) - 650;

мойка для клеенок - 700;

видуар (до верха) - 400;

бачок для дезинфицирующего раствора (до низа бачка) - 1230.

5. Высоту установки санитарных приборов в детских дошкольных учреждениях следует принимать в соответствии со СНиП 11-64-80.

3.16. В бытовых помещениях общественных и промышленных зданий установку группы умывальников следует предусматривать на общей под­ставке.

3.17. До испытаний систем канализации в сифонах в целях предохране­ния их от загрязнения должны быть вывернуты нижние пробки, а у буты­лочных сифонов - стаканчики.


 

ОТОПЛЕНИЕ. ТЕПЛОСНАБЖЕНИЕ И КОТЕЛЬНЫЕ

3.18. Уклоны подводок к отопительным приборам следует выпол­нять от 5 до 10 мм на длину подводки в сторону движения теплоносителя. При длине подводки до 500 мм уклон труб выполнять не следует.

3.19. Присоединение подводок к гладким стальным, чугунным и биме­таллическим ребристым трубам следует производить с помощью фланцев (заглушек) с эксцентрично расположенными отверстиями для обеспечения свободного удаления воздуха и стока воды или конден­сата из труб. Для паровых подводок допускается концент­ри­чес­кое присоединение.

3.20. Радиаторы всех типов следует устанавливать на расстояниях, мм, не менее: 60 - от пола, 50 - от нижней поверхности подоконных досок и 25-от поверхности штукатурки стен.

В помещениях лечебно-профилактических и детских учреждений радиа­торы следует устанавливать на расстоянии не менее 100 мм от пола и 60 мм от поверхности стены.

При отсутствии подоконной доски расстояние 50 мм следует принимать от верха прибора до низа оконного проема.

При открытой прокладке трубопроводов расстояние от поверхности ни­ши до отопительных приборов должно обеспечивать возможность проклад­ки подводок к отопительным приборам по прямой линии.

3.21. Конвекторы должны устанавливаться на расстоянии: не менее 20 мм от поверхности стен до оребрения конвектора без ко­жуха;

вплотную или с зазором не более 3 мм от поверхности стены до оребре­ния нагревательного элемента настенного конвектора с кожухом;

не менее 20 мм от поверхности стены до кожуха напольного конвектора. Расстояние от верха конвектора до низа подоконной доски должно быть не менее 70 % глубины конвектора.

Расстояние от пола до низа настенного конвектора с кожухом или без кожуха должно быть не менее 70 % и не более 150 % глубины устанавливае­мого отопительного прибора.

При ширине выступающей части подоконной доски от стены более 150 мм расстояние от ее низа до верха конвекторов с кожухом должно быть не менее высоты подъема кожуха, необходимой для его снятия.

Присоединение конвекторов к трубопроводам отопления следует выпол­нять на резьбе или на сварке.

3.22. Гладкие и ребристые трубы следует устанавливать на расстоянии не менее 200 мм от пола и подоконной доски до оси ближайшей трубы и 25 мм от поверхности штукатурки стен. Расстояние между осями смежных труб должно быть не менее 200 мм.

3.23. При установке отопительного прибора под окном его край со сто­роны стояка, как правило, недолжен выходить за пределы оконного про­ема. При этом совмещение вертикальных осей симметрии отопи­тель­ных приборов и оконных проемов не обязательно.

3.24. В однотрубной системе отопления с односторонним присоеди­не­­нием отопительных приборов открыто прокладываемый стояк должен быть расположен на расстоянии 150±50 мм от кромки оконного проема, а длина подводок к отопительным приборам должна быть не более 400 мм.

3.25. Отопительные приборы следует устанавливать на кронштейнах или на подставках, изготовляемых в соответствии со стандартами, технически­ми условиями или рабочей документацией.

Число кронштейнов следует устанавливать из расчета один на 1 м2 по­верхности нагрева чугунного радиатора, но не менее трех на радиатор (кроме радиаторов в две секции) , а для ребристых труб - по два на трубу. Вместо верхних кронштейнов разрешается устанавливать радиаторные планки, которые должны быть расположены на 2/3 высоты радиатора.

Кронштейны следует устанавливать под шейки радиаторов, а под реб­ристые трубы - у фланцев.

При установке радиаторов на подставках число последних должно быть 2 - при числе секций до 10 и 3- при числе секций более 10. При этом верх радиатора должен быть закреплен.

3.26. Число креплений на блок конвектора без кожуха следует прини­мать:

при однорядной и двухрядной установке - 2 крепления к стене или полу;

при трехрядной и четырехрядной установке - 3 крепления к стене или 2 крепления к полу.

Для конвекторов, поставляемых в комплекте со средствами крепления, число креплений определяется заводом-изготовителем согласно стандартам на конвекторы.

3.27. Кронштейны под отопительные приборы следует крепить к бетон­ным стенам дюбелями, а к кирпичным стенам - дюбелями или заделкой кронштейнов цементным раствором марки не ниже 100 на глубину не ме­нее 100 мм (без учета толщины слоя штукатурки) .

Применение деревянных пробок для заделки кронштейнов не допу­скается.

3.28. Оси соединяемых стояков стеновых панелей со встроенными нагревательными элементами при установке должны совпадать.

Соединение стояков следует выполнять на сварке внахлестку (с раз­дачей одного конца трубы или соединением безрезьбовой муфтой) .

Присоединение трубопроводов к воздухонагревателям (калори­фе­рам, отопительным агрегатам) должно выполняться на фланцах, резьбе или свар­ке.

Всасывающие и выхлопные отверстия отопительных агрегатов до пуска их в эксплуатацию должны быть закрыты.

3.29. Вентили и обратные клапаны должны устанавливаться таким обра­зом, чтобы среда поступала под клапан.

Обратные клапаны необходимо устанавливать горизонтально или строго вертикально в зависимости от их конструкции.

Направление стрелки на корпусе должно совпадать с направлением движения среды.

3.30. Шпиндели кранов двойной регулировки и регулирующих проход­ных кранов следует устанавливать вертикально при расположении отопи­тельных приборов без ниш, а при установке в нишах - под углом 45° вверх.

Шпиндели трехходовых кранов необходимо располагать горизонтально.

3.31. Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоносителя до 378 К (105°С), должны присоединяться через трехходо­вой кран.

Манометры, устанавливаемые на трубопроводах с температурой теплоно­сителя выше 378 К (105°С), должны присоединяться через сифонную труб­ку и трехходовой кран.

3.32. Термометры на трубопроводах должны быть установлены в гиль­зах, а выступающая часть термометра должна быть защищена оправой.

На трубопроводах с условным проходом до 57 мм включительно в месте установки термометров следует предусматривать расширитель.

3.33. Для фланцевых соединений мазутопроводов следует применять прокладки из паронита, смоченного в горячей воде и натертого графитом.

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

3.34. Воздуховоды должны монтироваться вне зависимости от наличия технологического оборудования в соответствии с проектными привязками и отметками. Присоединение воздуховодов к техноло­ги­чес­ко­му оборудо­ванию должнЬ производиться после его установки.

3.35. Воздуховоды, предназначенные для транспортирования увлаж­нен­­ного воздуха, следует монтировать так, чтобы в нижней части возду­хо­во­дов не было продольных швов.

Участки воздуховодов, в которых возможно выпадение росы из транс­портируемого влажного воздуха, следует прокладывать с уклоном 0,01- 0,015 в сторону дренирующих устройств.

3.36. Прокладки между фланцами воздуховодов не должны выступать внутрь воздуховодов.

Прокладки должны быть изготовлены из следующих материалов: поролона, ленточной пористой или монолитной резины толщиной 4-5 мм или полимерного мастичного жгута (ПМЖ) - для воздуховодов, по кото­рым перемещаются воздух, пыль или отходы материалов с температурой до 343 К (70 °С) ; асбестового шнура или асбестового картона - с темпера­турой выше 343 К (70 °С);

кислотостойкой резины или кислотостойкого прокладочного пластика - для воздуховодов, по которым перемещается воздух с парами кислот.

Для герметизации бесфланцевых соединений воздуховодов следует при­менять:

.герметизирующую ленту „Герлен" - для воздуховодов, по которым пе­ремещается воздух с температурой до 313 К (40 °С) ;

мастику „Бутепрол" - для воздуховодов круглого сечения с температу­рой до 343 К (70° С);

термоусаживающиеся манжеты или ленты - для воздуховодов круглого сечения с температурой до 333 К (60° С) и другие герметизирующие мате­риалы, согласованные в установленном порядке.

3.37. Болты во фланцевых соединениях должны быть затянуты, все гай­ки болтов должны располагаться с одной стороны фланца. При установке болтов вертикально гайки, как правило, должны располагаться с нижней стороны соединения.

3.38. Крепление воздуховодов следует выполнять в соответствии с рабо­чей документацией.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздухово­дов (хомуты, подвески, опоры и др.) на бесфланцевом соединении следует устанавливать на расстоянии не более 4 м одно от другого при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах большей стороны воздуховода прямоугольного сечения менее 400 мм и на расстоянии не более 3 м одно от другого - при диаметрах воздуховода круглого сечения или размерах боль­шей стороны воздуховода прямоугольного сечения 400 мм и более.

Крепления горизонтальных металлических неизолированных воздухово­дов на фланцевом соединении круглого сечения диаметром до 2000 мм или прямоугольного сечения при размерах его большей стороны до 2000 мм включительно следует устанавливать на расстоянии не более 6 м одно от другого. Расстояния между креплениями изолированных металлических воздуховодов любых размеров поперечных сечений, а также неизолирован­ных воздуховодов круглого сечения диаметром более 2000 мм или прямо­угольного сечения при размерах его большей стороны более 2000 мм долж­ны назначаться рабочей документацией.

Хомуты должны плотно охватывать металлические воздуховоды.

Крепления вертикальных металлических воздуховодов следует устанав­ливать на расстоянии не более 4 м одно от другого.

Чертежи нетиповых креплений должны входить в комплект рабочей до­кументации.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помеще­ний многоэтажных корпусов с высотой этажа до 4 м следует выполнять в междуэтажных перекрытиях.

Крепление вертикальных металлических воздуховодов внутри помеще­ний с высотой этажа более 4 ми на кровле здания должно назначаться про­ектом (рабочим проектом).

Крепление растяжек и подвесок непосредственно к фланцам воздухово­да не допускается. Натяжение регулируемых подвесок должно быть равно­мерным.

Отклонение воздуховодов от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м длины воздуховода.

3.39. Свободно подвешиваемые воздуховоды должны быть расча­ле­ны путем установки двойных подвесок через каждые две одинарные подвески при длине подвески от 0,5 до 1,5 м.

При длине подвесок более 1,5 м двойные подвески следует устанавли­вать через каждую одинарную подвеску.

3.40. Воздуховоды должны быть укреплены так, чтобы их вес не пере­давался на вентиляционное оборудование.

Воздуховоды, как правило, должны присоединяться к вентиляторам че­рез виброизолирующие гибкие вставки из стеклоткани или другого матери­ала, обеспечивающего гибкость, плотность и долговечность.

Виброизолирующие гибкие вставки следует устанавливать непосред­ст­­вен­но перед индивидуальными испытаниями.

3.41. При монтаже вертикальных воздуховодов из асбестоцементных ко­робов крепления следует устанавливать через 3-4 м. При монтаже горизон­тальных воздуховодов следует устанавливать по два крепления на каждую секцию при муфтовых соединениях и по одному креплению - при раструб­ных соединениях. Крепление следует выполнять у раструба.

3.42. В вертикальных воздуховодах из раструбных коробов верхний ко­роб должен вставляться в раструб нижнего.

3.43. Раструбные и муфтовые соединения в соответствии с типовыми тех­нологическими картами следует уплотнять жгутами из пеньковой пряди, смоченными в асбестоцементном растворе с добавкой казеинового клея.

Свободное пространство раструба или муфты следует заполнить асбесто-цементной мастикой.

Места соединения после отвердения мастики должны быть оклеены тканью. Ткань должна плотно прилегать к коробу по всему периметру и должна быть окрашена масляной краской.

3.44. Транспортирование и складирование в монтажной зоне асбес­то­це­ментных коробов, соединяемых на муфтах, должно производиться в гори­зонтальном положении, а раструбных - в вертикальном.

Фасонные части при перевозке не должны свободно перемещаться, для чего их следует закреплять распорками.

При переноске, укладке, погрузке и разгрузке коробов и фасонных час­тей запрещается бросать их и подвергать ударам.

3.45. При изготовлении прямых участков воздуховодов из полимер­ной пленки допускаются изгибы воздуховодов не более 15°.

3.46. Для прохода через ограждающие конструкции воздуховод из поли­мерной пленки должен иметь металлические вставки.

3.47. Воздуховоды из полимерной пленки должны подвешиваться на стальных кольцах из проволоки диаметром 3-4 мм, расположенных на расстоянии не более 2 м одно от другого.

Диаметр колец должен быть на 10% больше диаметра воздуховода. Стальные кольца следует крепить с помощью проволоки или пластины с вырезом к несущему тросу (проволоке) диаметром 4-5 мм, натянутому вдоль оси воздуховода и закрепленному к конструкциям здания через каж­дые 20-30 м.

Для исключения продольных перемещений воздуховода при его напол­нении воздухом полимерную пленку следует натянуть до исчезновения провисов между кольцами.

3.48. Вентиляторы радиальные на виброоснованиях и на жестком осно­вании, устанавливаемые на фундаменты, должны закрепляться анкерными болтами.

При установке вентиляторов на пружинные виброизоляторы последние должны иметь равномерную осадку. Виброизоляторы к полу крепить не требуется.

3.49. При установке вентиляторов на металлоконструкции виброизо­ляторы следует крепить к ним. Элементы металлоконструкций, к которым крепятся виброизоляторы, должны совпадать в плане с соответствующими элементами рамы вентиляторного агрегата.

При установке на жесткое основание станина вентилятора должна плотно прилегать к звукоизолирующим прокладкам.

3.50. Зазоры между кромкой переднего диска рабочего колеса и кром­кой входного патрубка радиального вентилятора как в осевом, так и в ра­диальном направлении не должны превышать 1 % диаметра рабочего колеса.

Валы радиальных вентиляторов должны быть установлены горизонталь­но (валы крышных вентиляторов - вертикально), вертикальные стенки кожухов центробежных вентиляторов не должны иметь перекосов и на­клона.

Прокладки для составных кожухов вентиляторов следует применять из того же материала, что и прокладки для воздуховодов этой системы.

3.51. Электродвигатели должны быть точно выверены с установ­лен­ны­ми вентиляторами и закреплены. Оси шкивов электродвигателей и вентилято­ров при ременной передаче должны быть параллельными, а средние линии шкивов должны совпадать.

Салазки электродвигателей должны быть взаимно параллельны и уста­новлены по уровню. Опорная поверхность салазок должна сопри­ка­сать­ся по всей плоскости с фундаментом.

Соединительные муфты и ременные передачи следует ограждать.

3.52. Всасывающее отверстие вентилятора, не присоединенное к возду­ховоду, необходимо защищать металлической сеткой с размером ячейки не более 70Х70 мм.

3.53. Фильтрующий материал матерчатых фильтров должен быть натянут без провисов и морщин, а также плотно прилегать к боковым стенкам. При наличии на фильтрующем материале начеса последний должен быть расположен со стороны поступления воздуха.

3.54. Воздухонагреватели кондиционеров следует собирать на проклад­ках из листового и шнурового асбеста. Остальные блоки, камеры и узлы кондиционеров должны собираться на прокладках из ленточной резины толщиной 3-4 мм, поставляемой в комплекте с оборудованием.

3.55. Кондиционеры должны быть установлены горизонтально. Стенки камер и блоков не должны иметь вмятин, перекосов и наклонов.

Лопатки клапанов должны свободно (от руки) поворачиваться. При по­ложении „Закрыто" должна быть обеспечена плотность прилегания лопаток к упорам и между собой.

Опоры блоков камер и узлов кондиционеров должны устанав­ли­вать­ся вертикально.

3.56. Гибкие воздуховоды следует применять в соответствии с проектом (рабочим проектом) в качестве фасонных частей сложной геометрической формы, а также для присоединения вентиляционного оборудования, воздухораспределителей, шумоглушителей и других устройств, расположенных в подшивных потолках, камерах.

 

4. ИСПЫТАНИЕ ВНУТРЕННИХ САНИТАРНО-ТЕХНИЧЕСКИХ СИСТЕМ

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПО ИСПЫТАНИЮ СИСТЕМ ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ, ОТОПЛЕНИЯ, ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ, КАНАЛИЗАЦИИ, ВОДОСТОКОВ И КОТЕЛЬНЫХ

4.1. По завершении монтажных работ монтажными организациями должны быть выполнены:

испытания систем отопления, теплоснабжения, внутреннего холодного и горячего водоснабжения и котельных гидростатическим или манометричес­ким методом с составлением акта согласно обязательному приложению 3, а также промывка систем в соответствии с требованиями п. 3.10 настоящих правил;

испытания систем внутренней канализации и водостоков с составлением акта согласно обязательному приложению 4;

индивидуальные испытания смонтированного оборудования с составле­нием акта согласно обязательному приложению 1;

тепловое испытание систем отопления на равномерный прогрев отопи­тельных приборов.

Испытания систем с применением пластмассовых трубопроводов следует производить с соблюдением требований СН 478-80.

Испытания должны производиться до начала отделочных работ.

Применяемые для испытаний манометры должны быть поверены в соот­ветствии с ГОСТ 8.002-71.

4.2. При индивидуальных испытаниях оборудования должны быть вы­полнены следующие работы:

проверка соответствия установленного оборудования и выполнен­ных ра­бот рабочей документации и требованиям настоящих правил;

испытание оборудования на холостом ходу и под нагрузкой в течение 4 ч непрерывной работы. При этом проверяются балансировка колес и роторов в сборе насосов и дымососов, качество сальниковой набивки, исправность пусковых устройств, степень нагрева электродвигателя, выполнение требо­ваний к сборке и монтажу оборудования, указанных в технической доку­ментации предприятий-изготовителей.

4.3. Испытания гидростатическим методом систем отопления, тепло­снабжения, котлов и водоподогревателей должны производиться при по­ложительной температуре в помещениях здания, а систем холодного и горя­чего водоснабжения, канализации и водостоков - при темпера­ту­ре не ниже 278 К (5 °С). Температура воды должна быть также не ниже 278 К (5 °С) .

СИСТЕМЫ ВНУТРЕННЕГО ХОЛОДНОГО И ГОРЯЧЕГО ВОДОСНАБЖЕНИЯ

4.4. Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения должны быть испытаны гидростатическим или манометрическим мето­дом с соблю­дением требований ГОСТ 24054-80, ГОСТ 25136-82 и настоящих правил.

Величину пробного давления при гидростатическом методе испытания следует принимать равной 1,5 избыточного рабочего давления.

Гидростатические и манометрические испытания систем холодного и го­рячего водоснабжения должны производиться до установки водоразборной арматуры.

Выдержавшими испытания считаются системы, если в течение 10 мин на­хождения под пробным давлением при гидростатическом методе испытаний не обнаружено падения давления более 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) и капель в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре и утечки воды через смывные устройства.

По окончании испытаний гидростатическим методом необходимо выпус­тить воду из систем внутреннего холодного и горячего водоснабжения.

4.5. Манометрические испытания системы внутреннего холодного и го­рячего водоснабжения следует производить в следующей последо­ва­тель­­ности: систему заполнить воздухом пробным избыточным давлением 0,15 МПа (1,5 кгс/см2) ; при обнаружении дефектов монтажа на слух сле­дует снизить давление до атмосферного и устранить дефекты; затем систе­му заполнить воздухом давлением 0,1 МПа (1 кгс/см2), выдержать ее под пробным давлением в течение 5 мин.

Система признается выдержавшей испытание, если при нахождении ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,01 МПа (0,1 кгс/см2) .

СИСТЕМЫ ОТОПЛЕНИЯ И ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ

4.6. Испытание водяных систем отопления и теплоснабжения должно производиться при отключенных котлах и расширительных сосудах гидро­статическим методом давлением, равным 1,5 рабочего давления, но не ме­нее 0,2 МПа (2 кгс/см2) в самой нижней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см^) и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбо­вых соединениях, арматуре, отопительных приборах и оборудовании.

Величина пробного давления при гидростатическом методе испы­та­ния для систем отопления и теплоснабжения, присоединенных к теплоцентра­лям, не должна превышать предельного пробного давле­ния для установлен­ных в системе отопительных приборов и отопи­тель­но-вентиляционного обо­рудования.

4.7. Манометрические испытания систем отопления и тепло­снаб­же­ния следует производить в последовательности, указанной в п. 4.5.

4.8. Системы панельного отопления должны быть испытаны, как прави­ло, гидростатическим методом.

Манометрическое испытание допускается производить при отрица­тель­­ной температуре наружного воздуха.

Гидростатическое испытание систем панельного отопления должно про­изводиться (до заделки монтажных окон) давлением 1 МПа (10кгс/см2) в течение 15 мин, при этом падение давлении допускается не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

Для систем панельного отопления, совмещенных с отопительными при­борами, величина пробного давления не должна превышать предельного пробного давления для установленных в системе отопительных приборов.

Величина пробного давления систем панельного отопления, паровых сис­тем отопления и теплоснабжения при манометрических испытаниях должна составлять 0,1 МПа (1 кгс/см2). Продолжительность испытания -5 мин. Падение давления должно быть не более 0,01 МПа (0,1 кгс/см2).

4.9. Паровые системы отопления и теплоснабжения с рабочим давлением до 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) должны испытываться гидростатическим мето­дом давлением, равным 0,25 МПа (2,5 кгс/см2) в нижней точке системы; системы с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) - гидростати­ческим давлением, равным рабочему давлению плюс 0,1 МПа (1 кгс/см2) , но не менее 0,3 МПа (3 кгс/см2) в верхней точке системы.

Система признается выдержавшей испытание давлением, если в течение 5 мин нахождения ее под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2] и отсутствуют течи в сварных швах, трубах, резьбовых соединениях, арматуре, отопительных приборах.

Системы парового отопления и теплоснабжения после гидростатических или манометрических испытаний должны быть проверены путем пуска пара с рабочим давлением системы. При этом утечки пара не допускаются.

4.10. Тепловое испытание систем отопления и теплоснабжения при поло­жительной температуре наружного воздуха должно производиться при тем­пературе воды в подающих магистралях систем не менее 333 К (60° С). При этом все отопительные приборы должны прогреваться равномерно.

При отсутствии в теплое время года источников теплоты тепловое испы­тание систем отопления должно быть произведено по подключении к источ­нику теплоты.

Тепловое испытание систем отопления при отрицательной темпе­ра­туре наружного воздуха должно производиться при температуре тепло­но­сителя в подающем трубопроводе, соответствующей температуре наружного воз­духа во время испытания по отопительному температурному графику, но не менее 323 К (50 °С), и величине циркуляционного давления в системе согласно рабочей документации.

Тепловое испытание систем отопления следует производить в течение 7 ч, при этом проверяется равномерность прогрева отопи­тель­ных приборов (на ощупь).

КОТЕЛЬНЫЕ

4.11. Котлы должны испытываться гидростатическим методом до про­изводства обмуровочных работ, а водоподогреватели - до нанесения теп­ловой изоляции. При этих испытаниях трубопроводы систем отопления и горячего водоснабжения должны быть отключены.

По окончании гидростатических испытаний необходимо выпустить во­ду из котлов и водоподогревателей.

Котлы и водоподогреватели должны испытываться гидростати­чес­ким давлением вместе с установленной на них арматурой.

Перед гидростатическим испытанием котла крышки и люки должны быть плотно закрыты, предохранительные клапаны заклинены, а на бли­жайшем к паровому котлу фланцевом соединении выкидного приспособ­ления или обвода у водогрейного котла поставлена заглушка.

Величина пробного давления гидростатических испытаний котлов и водоподогревателей принимается в соответствии со стандартами или тех­ническими условиями на это оборудование.

Пробное давление выдерживается в течение 5 мин, после чего оно сни­жается до величины максимального рабочего давления, которое и под­держивается в течение всего времени, необходимого для осмотра котла или водоподогревателя.

Котлы и водоподогреватели признаются выдержавшими гидроста­ти­чес­­кое испытание, если:

в течение времени нахождения их под пробным давлением не наблюда­лось падения давления;

не обнаружено признаков разрыва, течи и потения поверхности.

4.12. Мазутопроводы следует испытывать гидростатическим давле­ни­ем 0,5 МПа (5 кгс/см2). Система признается выдержавшей испытание, если в течение 5 мин нахождения под пробным давлением падение давления не превысит 0,02 МПа (0,2 кгс/см2) .

ВНУТРЕННЯЯ КАНАЛИЗАЦИЯ И ВОДОСТОКИ

4.13. Испытания систем внутренней канализации должны выпол­нять­ся методом пролива воды путем одновременного открытия 75 % санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течение времени, не­обходимого для его осмотра.

Выдержавшей испытание считается система, если при ее осмотре не об­наружено течи через стенки трубопроводов и места соединений.

Испытания отводных трубопроводов канализации, проложенных в зем­ле или подпольных каналах, должны выполняться до их закрытия напол­нением водой до уровня пола первого этажа.

4.14. Испытания участков систем канализации, скрываемых при после­дующих работах, должны выполняться проливом воды до их закрытия с составлением акта освидетельствования скрытых работ согласно обязатель­ному приложению 6 СНиП 3.01.01-85.

4.15. Испытание внутренних водостоков следует производить наполне­нием их водой до уровня наивысшей водосточной воронки. Продолжитель­ность испытания должна составлять не менее 10 мин.

Водостоки считаются выдержавшими испытание, если при осмотре не обнаружено течи, а уровень воды в стояках не понизился.

ВЕНТИЛЯЦИЯ И КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ ВОЗДУХА

4.16. Завершающей стадией монтажа систем вентиляции и кондициони­рования воздуха являются их индивидуальные испытания.

К началу индивидуальных испытаний систем следует закончить обще­строительные и отделочные работы по вентиляционным камерам и шахтам, а также закончить монтаж и индивидуальные испытания средств обеспече­ния (электроснабжения, теплохоподоснабжения и др.). При отсутствии электроснабжения вентиляционных установок и кондиционирования воз­духа по постоянной схеме подключение электроэнергии по временной схе­ме и проверку исправности пусковых устройств осуществляет генеральный подрядчик.

4.17. Монтажные и строительные организации при индивидуальных испы­таниях должны выполнить следующие работы:

проверить соответствие фактического исполнения систем вентиляции и кондиционирования воздуха проекту (рабочему проекту) и требованиям настоящего раздела;

проверить на герметичность участки воздуховода, скрываемые строи­тельными конструкциями, методом аэродинамических испытаний по ГОСТ 12.3.018-79, по результатам проверки на герметичность составить акт освидетельствования скрытых работ по форме обязательного приложе­ния 6 СНиП 3.01.01-85;

испытать (обкатать) на холостом ходу вентиляционное оборудование, имеющее привод, клапаны и заслонки, с соблюдением требований, преду­смотренных техническими условиями заводов-изготовителей.

Продолжительность обкатки принимается по техническим условиям или паспорту испытываемого оборудования. По результатам испытаний (обкат­ки; вентиляционного оборудования составляется акт по форме обязатель­ного приложения 1.

4.18. При регулировке систем вентиляции и кондиционирования воздуха до проектных параметров с учетом требований ГОСТ 12.4.021-75 следует выполнить:

испытание вентиляторов при работе их в сети (определение соответствия фактических характеристик паспортным данным: подачи и давления возду­ха, частоты вращения и т. д.) ;

проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппара­тов и проверку отсутствия выноса влаги через каплеуловители камер оро­шения;

испытание и регулировку систем с целью достижения проектных показа­телей по расходу воздуха в воздуховодах, местных отсосах, по воздухооб­мену в помещениях и определение в системах подсосов или потерь воздуха, допустимая величина которых через неплотности в воздуховодах и других элементах систем не должна превышать проектных значений в соответствии со СНиП 2.04.05-85;

проверку действия вытяжных устройств естественной вентиляции.

На каждую систему вентиляции и кондиционирования воздуха оформля­ется паспорт в двух экземплярах по форме обязательного приложения 2.

4.19. Отклонения показателей по расходу воздуха от предусмотренных проектом после регулировки и испытания систем вентиляции и кондицио­нирования воздуха допускаются:

± 10% - по расходу воздуха, проходящего через воздухорасп­ре­де­ли­тель­­ные и воздухоприемные устройства общеобменных установок вентиляции и кондиционирования воздуха при условии обеспечения требуемого под­пора (разрежения) воздуха в помещении;

+10% - по расходу воздуха, удаляемого через местные отсосы и подава­емого через душирующие патрубки.

4.20. При комплексном опробовании систем вентиляции и кондицио­ни­рования воздуха в состав пусконаладочных работ входят:

опро­бо­ва­ние одновременно работающих систем;

проверка работоспособности систем вентиляции, кондициони­ро­ва­ния воздуха и теплохолодоснабжения при проектных режимах работы с опреде­лением соответствия фактических параметров проектным;

выявление при­чин, по которым не обеспечиваются проектные режимы работы систем, и принятие мер по их устранению;

опробование устройств защиты, блокировки, сигнализации и управления оборудования;

замеры уровней звукового давления в расчетных точках.

Комплексное опробование систем осуществляется по программе и гра­фику, разработанным заказчиком или по его поручению наладочной органи­зацией и согласованным с генеральным подрядчиком и монтажной органи­зацией.

Порядок проведения комплексного опробования систем и устра­не­ния выявленных дефектов должен соответствовать СНиП III-3-81.

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязвтельное

АКТ

ИНДИВИДУАЛЬНОГО ИСПЫТАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

(ФОРМА)

 

выполненного в _______________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

 

г. ___________________                   «          »  ___________________   198  г.

 

Комиссия в составе представителей:

заказчика_____________________________________________________________

(наименование организации,

 

_____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика _______________________________________________

(наименование организации,

_____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

монтажной организации ________________________________________________

(наименование организации,

 

_____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

составили настоящий акт о нижеследующем:

 

1.     __________________________________________________________________

[(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,

 

_____________________________________________________________________

регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха)

 

_____________________________________________________________________

(указываются номера систем)]

 

прошли обкатку в течение _________________ согласно техническим условиям,

паспорту.

 

2.     В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования

по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовите­лей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

 

Представитель заказчика                    ___________________________________

(подпись)

 

Представитель генерального

подрядчика                                           ___________________________________

(подпись)

 

Представитель монтажной

организации                                          ___________________________________

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Обязательное

 

____________________________________________________________________

(наименование ведомства,

____________________________________________________________________

наладочной организации)

 

ПАСПОРТ

ВЕНТИЛЯЦИОННОЙ СИСТЕМЫ
(СИСТЕМЫ КОНДИЦИОНИРОВАНИЯ ВОЗДУХА)

(ФОРМА)

 

Объект  ____________________________________________________________

 

Зона  (цех)  _________________________________________________________

 

А. Общие сведения

 

1.     Назначение системы _______________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

2.     Местонахождение оборудования системы _____________________________

 

____________________________________________________________________

 

Б. Основные технические характеристики оборудования системы

1.     Вентилятор

 

Данные

Тип

Диаметр

колеса

Dном, мм

Подача

м3

Полное

давление

Па

Диаметр

шкива,

мм

Частота

вращения

с-1

По проекту

 

 

 

 

 

 

 

Фактически

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. _________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

2.     Электродвигатель

 

Данные

Тип

Мощность,

кВт

Частота

вращения

с-1

Диаметр

шкива,

мм

Вид

передачи

По проекту

 

 

 

 

 

Фактически

 

 

 

 

 

 

Примечание. _________________________________________________________

 

____________________________________________________________________

 

3.     Воздухонагреватели, воздухоохладители,

в том числе зональные

 

Данные

Тип

или

 

Число

Схема

Вид и

параметры

Опробование*

теплообменников

 

модель

 

обвязки

по теп-

лохладо-

носителю

располо-

жения

по

воздуху

теплохладо-

носителя

на рабочее

давление

(выполнено,

не выполнено)

По проекту

 

 

 

 

 

 

Фактически

 

 

 

 

 

 

 

--------------

* Выполняется монтажной организацией с участием заказчика (наладочной организации).

 

Примечание. __________________________________________________________

 

_____________________________________________________________________

 

4.     Пылегазоулавливающее устройство

 

Данные

Наимено-

вание

Число

Расход

воздуха,

м3

% подсоса

(выбив)

Сопротив-

ление, Па

По проекту

 

 

 

 

 

 

Фактически

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. __________________________________________________________

 

_____________________________________________________________________

 

5.     Увлажнитель воздуха

 

Данные

Насос

Электродвигатель

Характе-

 

тип

подача,

м3

давление

перед

форсун-

ками, кПа

частота

враще-

ния, с-1

тип

мощ-

ность,

кВт

частота

враще-

ния, с-1

ристика

увлажни-

теля

По проекту

 

 

 

 

 

 

 

 

Фактически

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Примечание. __________________________________________________________

 

_____________________________________________________________________

 

В. Расходы воздуха по помещениям (по сети)

 

Номер

Наименование

Расход воздуха, м3

Невязка, %

мерного сечения

помещений

фактически

по проекту

отклонения от показателей

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Схема системы вентиляции (кондиционирования воздуха)

 

Примечание. Указываются выявленные отклонения от проекта (рабочего проек­та) и их согласование с проектной организацией или устранение.

 

Представитель заказчика

(пусконаладочной организации)                        _____________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель проектной организации            _____________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

Представитель монтажной организации            _____________________________

(подпись, инициалы, фамилия)

 

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Обязательное

 

АКТ

ГИДРОСТАТИЧЕСКОГО ИЛИ МАНОМЕТРИЧЕСКОГО ИСПЫТАНИЯ

НА ГЕРМЕТИЧНОСТЬ

(ФОРМА)

 

____________________________________________________________________

(наименование системы)

 

смонтированной в ____________________________________________________

(наименование объекта,

 

____________________________________________________________________

здания, цеха)

 

г. ___________________                                     «        »  ______________ 19  г.

 

Комиссия в составе представителей:

 

заказчика ___________________________________________________________

(наименование организации,

 

_____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика ______________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

монтажной (строительной) организации __________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт

о нижеследующем:

1.     Монтаж выполнен по проекту ________________________________________

(наименование проектной организации

 

_____________________________________________________________________

и номера чертежей)

 

2. Испытание произведено ______________________________________________

(гидростатическим

 

_____________________________________________________________________

или манометрическим методом)

 

давлением _______________________ МПа    (_____________ кгс/см2)

 

в течение ________________________ мин

 

3. Падение давления составило _____ МПа      (_____________ кгс/см2)

4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водопо­дог­ревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединениях, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть)

 

Решение комиссии:

Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующи­ми техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ.

Система признается выдержавшей испытание давлением на герметичность.

 

Представитель заказчика                             ____________________________

(подпись)

 

Представитель генерального                      

подрядчика                                                    ____________________________                                                                                     (подпись)

 

Представитель монтажной

(строительной) организации                        ____________________________

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Обязательное

АКТ

ИСПЫТАНИЯ СИСТЕМ ВНУТРЕННЕЙ КАНАЛИЗАЦИИ И ВОДОСТОКОВ

(ФОРМА)

 

____________________________________________________________________

(наименование системы)

 

смонтированной в ____________________________________________________

(наименование объекта,

 

____________________________________________________________________

здания, цеха)

 

г. ___________________                                     «        »  ______________ 19  г.

 

Комиссия в составе представителей:

 

заказчика ___________________________________________________________

(наименование организации,

 

__________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

генерального подрядчика ______________________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

 

монтажной (строительной) организации __________________________________

(наименование организации,

 

____________________________________________________________________

должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа, выполненного монтажным управлением,  и составила настоящий акт о нижеследующем:

 

1.     Монтаж выполнен по проекту ________________________________________

(наименование

 

_____________________________________________________________________

проектной организации и номера чертежей)

 

2. Испытание произведено проливом воды путем одновременного открытия ____________  санитарных приборов, подключенных к проверяемому участку в течении ______________ мин, или наполнением водой на высоту этажа (ненужное зачеркнуть).

3. При осмотре во время испытаний течи через стенки трубопроводов и места соединений не обнаружено.

 

Решение комиссии:

Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действую­щи­ми техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства работ.

Система признается выдержавшей испытания проливом воды.

 

Представитель заказчика                             ____________________________

(подпись)

 

Представитель генерального                      

подрядчика                                                    ____________________________                                                                                     (подпись)

 

Представитель монтажной

(строительной) организации                        ____________________________

(подпись)

 

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Рекомендуемое

РАЗМЕРЫ ОТВЕРСТИЙ И БОРОЗД ДЛЯ ПРОКЛАДКИ ТРУБОПРОВОДОВ

(ВОЗДУХОПРОВОДОВ) В ПЕРЕКРЫТИЯХ, СТЕНАХ И ПЕРЕГОРОДКАХ

ЗДАНИЙ И СООРУЖЕНИЙ

 

Назначение

Размер, мм

трубопровода

отверстия

борозды

(воздухопровода)

 

ширина

глубина

Отопление

Стояк однотрубной системы

100х100

130

130

Два стояка двухтрубной системы

150х100

200

130

Подводка к приборам и сцепки

100х100

60

60

Главный стояк

200х200

200

200

Магистраль

250х300

-

-

Водопровод и канализация

Водопроводный стояк:

 

 

 

один

100х100

130

130

два

200х100

200

130

Один водопроводный стояк и один ка­на­лизационный стояк диаметром, мм:

 

 

 

50

250х150

250

130

100; 150

350х200

350

200

Один канализационный стояк диамет­ром, мм:

 

 

 

50

150х150

200

130

100; 150

200х200

250

250

Два водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

 

 

 

50

200х150

250

130

100; 150

320х200

380

250

Три водопроводных стояка и один канализационный стояк диаметром, мм:

 

 

 

50

450х150

350

130

100; 150

500х200

480

250

Подводка водопроводная:

 

 

 

одна

100х100

60

60

две

100х200

-

-

Подводка канализационная, магис­-

траль водопроводная

200х200

-

-

Канализационный коллектор

250х300

-

-

Вводы и выпуски наружных сетей

Теплоснабжение, не менее

600х400

-

-

Водопровод и канализация, не менее

400х400

-

-

Вентиляция

Воздуховоды:

 

 

 

круглого сечения (D - диаметр воз­духо­вода)

D + 150

-

-

прямоугольного сечения (А и Б - размеры сторон воздуховода)

 А + 150

Б + 150

-

-

-

-

 

Примечание. Для отверстий в перекрытиях первый размер означает длину отверстия (параллельно стене, к которой крепится трубопровод или воздуховод), второй - ширину. Для отверстий в стенах первый размер означает ширину, второй - высоту.

 

СОДЕРЖАНИЕ

 

1.     Общие положения

2.     Заготовительные работы

Изготовление узлов и деталей трубопроводов из стальных труб

Изготовление узлов систем канализации

Изгоговление металлических воздуховодов

Комплектация и подготовка к установке санитарно-технического оборудо­ва­ния, отопительных приборов, узлов и деталей трубопроводов

3.     Монтажно-сборочные работы

Общие положения

Внутреннее холодное и горячее водоснабжение

Внутренняя канализация и водостоки

Отопление, теплоснабжение и котельные

Вентиляция и кондиционирование воздуха

4.     Испытание внутренних санитарно-технических систем

Общие положения по испытанию систем холодного и горячего водоснаб­жения, отопления, теплоснабжения, канализации, водостоков и котельных

Системы внутреннего холодного и горячего водоснабжения

Системы отопления и теплоснабжения

Котельные

Внутренняя канализация и водостоки

Вентиляция и кондиционирование воздуха

Приложение 1. Обязательное. Акт индивидуального испытания оборудования (форма)

Приложение 2. Обязательное. Паспорт вентиляционной системы (системы кондиционирования воздуха) (форма)

Приложение 3. Обязательное. Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность (форма)

Приложение 4. Обязательное. Акт испытания систем внутренней канализации и водостоков (форма)

Приложение 5. Рекомендуемое. Размеры отверстий и борозд для прокладки трубопроводов (воздуховодов) в перекрытиях, стенах и перегородках зданий и сооружений