7. Методы контроля
7.1 Глубину отбела и размеры отбеленного слоя (5.2.2) проверяют на выбракованных по другим показателям изделиях путем их раскалывания и замера глубины и размеров отбеленного слоя линейкой или штангенциркулем по ГОСТ 166.
7.2 Внешний вид и качество поверхностей изделий (5.2.1) и внешний вид антикоррозионного покрытия изделий (5.3.2) проверяют визуально без применения увеличительных приборов сравнением проверяемого изделия с эталоном.
7.3 Отклонения от размеров труб и фасонных частей (5.2.3 - 5.2.5) проверяют универсальными измерительными инструментами, обеспечивающими необходимую точность измерений. Измерения проводят в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Среднее арифметическое значение результатов двух измерений считают наружным (внутренним) диаметром. При этом результат каждого измерения должен находиться в пределах допускаемых отклонений.
7.4 Проверку массы изделий и отклонения от нее (5.2.6) проводят путем взвешивания изделий на весах с классом точности не грубее 2-го.
7.5 Определение наличия и значения величины непрямолинейности труб (5.2.7)
7.5.1 Приспособления и инструменты:
- штангенрейсмас по ГОСТ 164;
- контрольная горизонтальная плита;
- две стальные призматические опоры одинаковой высоты.
7.5.2 Проведение проверки
На контрольную плиту устанавливают параллельно между собой на расстоянии друг от друга более половины длины проверяемой трубы две призматические опоры и на них укладывают трубу прогибом вниз. При помощи штангенрейсмаса с точностью до 0,1 мм измеряют расстояние от поверхности плиты до нижней точки трубы в месте ее наибольшего прогиба.
7.5.3 Подсчет результатов проверки
Значение отклонения от прямолинейности трубы на 1 м ее длины А подсчитывают по формуле
, (1)
где a - высота опоры, мм;
b - расстояние от горизонтальной поверхности плиты до нижней точки трубы, мм;
l - расстояние между призматическими опорами, м.
7.6 Температуру размягчения антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют по ГОСТ 11506.
7.7 Прочность сцепления антикоррозионного покрытия с металлом изделия (5.3.2) проверяют путем нанесения на покрытие лезвием ножа надрезов в виде сетки с расстояниями между линиями надрезов не менее 40 мм.
Сцепление покрытия считают прочным, если при надрезах покрытие не будет отслаиваться.
7.8 Липкость антикоррозионного покрытия (5.3.2) проверяют при температуре окружающего воздуха от 15 до 30 °С путем легкого прижатия к покрытию изделия чистого листа писчей бумаги по ГОСТ 18510.
Покрытие считают нелипким, если после снятия бумаги на ней не остается следов покрытия.
Липкость покрытия проверяют не ранее чем через 24 ч после нанесения его на изделие.
7.9 Проверка герметичности труб и фасонных частей (5.2.8)
7.9.1 Приспособления, материалы и оборудование:
- стенд, оборудованный манометром с ценой деления не грубее 0,01 МПа(0,1 кгс/см2);
- насос, создающий гидравлическое давление 0,2 МПа (2 кгс/см2);
- заглушки (глухие и с патрубками).
7.9.2 Проведение проверки
Трубы и фасонные части в сборе располагают на стенде, и на ближайшее к насосу отверстие устанавливают заглушку с патрубком для присоединения к насосу, а на другое отверстие устанавливают заглушку с патрубком для слива воды. Если имеются другие отверстия, то на них устанавливают глухие заглушки. При помощи насоса испытываемый участок трубопровода заполняют водой, перекрывают вентилем или другим запорным устройством патрубок для слива воды и создают в нем давление не менее 0,1 МПа (1,0 кгс/см2). Такое давление поддерживают не менее 15 с, в течение которых производят осмотр соединений участка трубопровода.
7.9.3 Результаты проверки
Участок трубопровода считают герметичным, если при его осмотре не будет обнаружено течи воды через его стенки или раструбные соединения, запотевания наружных поверхностей труб и фасонных частей.