ГОСТ 24211-91
ДОБАВКИ ДЛЯ БЕТОНОВ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ГОСТ 24211-91
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ И ИНВЕСТИЦИЯМ
Москва
Дата введения 01.07.92
Настоящий стандарт распространяется на добавки на основе неорганических и органических веществ (далее - добавки) для тяжелых и легких бетонов, вяжущим для приготовления которых являются цементы на основе портландцементного клинкера, и устанавливает требования назначения добавок для бетонов, их надежности, стойкости к внешним воздействиям, охраны природы, транспортабельности, безопасности работы с ними.
Настоящий стандарт не распространяется на минеральные добавки.
1. ТРЕБОВАНИЯ НАЗНАЧЕНИЯ
1.1. В зависимости от назначения (основного эффекта действия) добавки для бетонов подразделяют на виды.
1.1.1. Регулирующие свойства бетонных смесей:
пластифицирующие:
пластифицирующие I группы (суперпластификаторы),
пластифицирующие II группы (сильнопластифицирующис),
пластифицирующие III группы (среднепластифицирующие),
пластифицирующие IV группы (слабопластифицирующие),
стабилизирующие;
водоудерживающие;
улучшающие перекачиваемость;
регулирующие сохраняемость бетонных смесей;
замедляющие схватывание
ускоряющие схватывание;
поризующие (для легких бетонов):
воздухововлекающие,
пенообразующие,
газообразующие.
1.1.2. Регулирующие твердение бетона:
замедляющие твердение,
ускоряющие твердение.
1.1.3. Повышающие прочность и (или) коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона, снижающие проницаемость бетона:
водоредуцирующие I, II, III и IV групп,
кольматирующие,
газообразующие,
воздухововлекающие,
повышающие защитные свойства бетона по отношению к. стальной арматуре (ингибиторы коррозии стали).
1.1.4. Придающие бетону специальные свойства:
противоморозные (обеспечивающие твердение при отрицательных температурах);
гидрофобизирующие I, II и III групп.3
2. ТРЕБОВАНИЯ НАДЕЖНОСТИ
2.1. Качество добавки для бетона должно соответствовать требованиям нормативно-технической документации на добавку конкретного вида.
2.2. Нормативно-техническая документация на добавку конкретного вида и ее применение в бетоне должна разрабатываться в соответствии с требованиями настоящего стандарта.
2.3. Техническую эффективность добавок устанавливают по критериям их эффективности, приведенным в табл. 1.
2.4. Нормативно-техническая документация на добавки должна включать данные о назначении и надежности в соответствии с табл. 1.
2.5. Основной эффект действия добавки определяют при ее оптимальной дозировке, как правило, путем сопоставления показателей качества бетонных смесей и бетонов с добавкой и контрольного состава (без добавки).
3. ТРЕБОВАНИЯ СТОЙКОСТИ К ВНЕШНИМ ВОЗДЕЙСТВИЯМ
3.1. Добавки для бетонов должны обладать стойкостью к внешним воздействиям. По истечении гарантийного срока хранения добавки должны быть испытаны в бетоне. Добавка считается пригодной к применению, если она удовлетворяет требованиям табл. 1.
Таблица 1
Вид добавки | Требования надежности (критерий эффективности) добавки * | Возможные дополнительные положительные или отрицательные эффекты |
1. Пластифицирующая I группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П5 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Повышение прочности бетона, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
2. Пластифицирующая II группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П4 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной смеси, расслаиваемость бетонной смеси, дополнительное воздухововлечение, увеличение деформаций усадки, увеличение деформаций ползучести |
3. Пластифицирующая III группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П3 без снижения прочности бетона во все сроки испытания | Замедление схватывания бетонной смеси, замедление твердения бетона |
4. Пластифицирующая IV группы | Увеличение подвижности бетонной смеси от П1 с обеспечением осадки конуса 2 - 4 см до П2 без снижения прочности во все сроки испытания | То же |
5. Стабилизирующая | Показатель раствороотделения бетонной смеси с О. К. = 20 - 22 см не более 2,5 % | Повышение однородности бетона, снижение проницаемости бетона |
6. Водоудерживающая | Водоотделение бетонной смеси с О. К. = 20 - 22 см не более 2% | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение проницаемости бетона, повышение однородности бетона., снижение прочности бетона |
7. Улучшающая перекачиваемость | Снижение давления манометра на 20 % | Повышение однородности бетона, снижение водоотделения бетонной смеси, снижение прочности бетона |
8. Замедляющая схватывание | Увеличение времени потери подвижности бетонной смеси от исходного значения до 2 см в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С Замедление схватывания в 2 раза и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С (дополнительный способ) | Уменьшение скорости тепловыделения в массивных сооружениях, замедление твердения бетона на ранней стадии, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой Увеличение прочности бетона в дальние сроки твердения, уменьшение скорости тепловыделения, повышение плотности бетона, замедление набора прочности в ранние сроки твердения, удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
9. Ускоряющая схватывание | Ускорение схватывания на 25 % и более при температуре окружающего воздуха (20 ± 2) °С | Ускорение твердения бетона, замедление нарастания прочности бетона в дальние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
10. Воздухововлекающая (для легких бетонов) | Требуемый объем вовлеченного воздуха в пределах от 6 до 15 % с получением слитной структуры бетона. Потеря вовлеченного воздуха после 30 мин выдержки не более 25 %. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | Повышение удобоукладываемости и снижение расслаиваемости бетонной смеси |
11. Пенообразующая (для легких бетонов) | Объем воздуха, введенного в бетонную смесь с заранее приготовленной ïåíîé, в пределах от 10 до 25 %, с получением поризованной структуры бетона. Потеря воздуха после 30 мин выдержки 25 % и менее. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | То же |
12. Газообразующая (для легких бетонов) | Требуемый объем газа образующегося в бетонной смеси за счет газообразования, от 15 до 25%. Период активного газовыделения от 5 до 30 мин. Отсутствие снижения прочности при одинаковой средней плотности бетона | " |
13. Ускоряющая твердение | Повышение прочности бетона на 20% и более в возрасте 1 суток нормального твердения | 1 Повышение электропроводности бетонной смеси, замедление нарастания прочности в поздние сроки твердения, образование высолов, коррозия арматуры |
14. Замедляющая твердение | Снижение прочности бетона на 30 % и более в возрасте до 7 сут | Замедление схватывания бетонной смеси, увеличение прочности бетона в 28 сут. и более, уменьшение скорости тепловыделения, снижение проницаемости бетона удлинение срока предварительной выдержки перед термообработкой |
15. Водоредуцирующая I группы | Снижение расхода воды на 20 % и более. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 4 ступени и более | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение морозостойкости бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
16. Водоредуцирующая II группы | Снижение расхода воды на 12 - 19 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 - 3 ступени | То же |
17. Водоредуцируюшая III группы | Снижение расхода воды на 6 - 11 %. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 - 2 ступени | Повышение интенсивности тепловыделения, повышение коррозионной стойкости бетона |
18. Водоредуцирующая IV группы | Снижение расхода воды на 5 % è менее. Повышение прочности бетона. Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 1 ступень | То же |
19. Кольматирующая | Повышение марки бетона по водонепроницаемости на 2 ступени и более | Снижение прочности бетона, повышение коррозионной стойкости бетона |
20. Газообразующая | Объем выделившегося газа в уплотненной бетонной смеси 1,5 - 3,5 % Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, уплотнение структуры при твердении бетона в замкнутом объеме, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, невозможность применения электропрогрева |
21. Воздухововлекающая | Воздухосодержание в уплотненной бетонной смеси 2 - 5 % (по объему). Повышение морозостойкости бетона в 2 раза и более | Пластификация бетонной смеси, снижение расслаиваемости бетонной смеси, повышение марки бетона по водонепроницаемости, снижение водопоглощения, снижение прочности бетона |
22. Повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре | Обеспечение значения тока пассивации стали не менее 10 mA/см2 и потенциала пассивации стали не менее минус 450 mV | Увеличение подвижности бетонной смеси, снижение диффузионной проницаемости бетона, обеспечение твердения бетона при отрицательных температурах, увеличение электропроводности бетона |
23. Противоморозная | Обеспечение твердения бетона при температуре минус (15 ± 5)°С с набором прочности 30 % и более от прочности в возрасте 28 суток нормального твердения | Повышение, электропроводности бетона, ускорение схватывания, образование высолов, коррозия арматуры |
24. Гидрофобизирующая I группы | Снижение водопоглощения бетона в 5 раз и более (через 28 сут испытания) | Снижение скорости тепловыделения, замедление схватывания и твердения бетона, снижение прочности бетона |
25. Гидрофобизирующая II группы | Снижение водопоглощения бетона в 2 - 4,9 раза (через 28 сут испытания) | То же |
26. Гидрофобизирующая III группы | Снижение водопоглощения бетона в 1,4 - 1,9 раза (через 28 сут испытания) | " |
* Показатели свойств бетона относятся к его проектному возрасту. Примечания: 1. Одни и те же вещества могут быть отнесены к добавкам различного назначения. 2. Перечень конкретных добавок различных видов приведен в приложении 1. 3. Термины и их пояснения приведены в приложении 2. | ||
3.2. Добавки следует хранить в условиях, исключающих попадание в них посторонних веществ и атмосферных осадков. Водные растворы добавок должны храниться в закрытой таре, порошкообразные и кристаллические продукты - в условиях, исключающих увлажнение.
3.3. Добавки, подвергающиеся замораживанию, должны после оттаивания сохранять свой основной положительный эффект и не приводить к ухудшению свойств бетонной смеси и бетона.
Добавки, не сохраняющие своих свойств после замораживания, должны транспортироваться и храниться при положительной температуре.
3.4. Емкости для жидких добавок, при хранении которых может происходить их замораживание, расслоение или выпадение осадка, должны быть оборудованы системами обогрева и перемешивания.
3.5. Маслообразные кремнийорганические продукты хранят в таре изготовителя в закрытом складском помещении: водородсодержащие - при температуре от 0 до плюс 30 °С, отдельно от кислот и щелочей, прочие - при температуре от минус 25 до плюс 30 °С.
4. ТРЕБОВАНИЯ ТРАНСПОРТАБЕЛЬНОСТИ
4.1. Добавки для бетонов транспортируют транспортом любого вида, обеспечивающим сохранность тары от механических повреждений по ГОСТ 10674, ГОСТ 10935 и ГОСТ 21398 в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на соответствующих видах транспорта.
4.2. Добавки транспортируют в виде водных растворов и эмульсий, маслообразных продуктов, паст, аморфных и кристаллических порошков, монолитной массы с ограждением от атмосферных осадков.
4.3. Добавки для бетона поставляют партиями. За партию принимают объем или массу одновременно поставляемого однородного по качеству продукта, полученного за одну или несколько технологических операций и сопровождаемого одним документом о качестве.
4.4. Документ о качестве добавки должен содержать следующие .данные:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак;
наименование продукта;
дату изготовления;
номер партии;
массу брутто и нетто (объем);
результаты испытаний по соответствующему государственному стандарту или ТУ;
вид тары и число упаковочных единиц в партии;
знак опасности по ГОСТ 19433 (в случае необходимости);
правила загрузки и разгрузки добавок, в том числе их оттаивание при поставке в зимнее время (в случае необходимости).
4.5. Тара, предназначенная для транспортирования добавок, должна быть чистой и сухой. При повторном использовании в случае необходимости ее пропаривают, моют и сушат.
4.6. Транспортную тару маркируют в соответствии с ГОСТ 14192.
4.7. Тара должна быть опломбирована пломбой технического контроля завода-изготовителя по ГОСТ 18677.
4.8. Порошкообразные добавки следует транспортировать в полиэтиленовых или бумажных мешках по ГОСТ 17811 и ГОСТ 2226, металлических. или полиэтиленовых бочках no ГОСТ 6247, ГОСТ 13950, ГОСТ 21020 и ТУ 6 - 52 - 22 металлических и фанерных барабанах по ГОСТ 9338, ГОСТ 5044 и ГОСТ 18896, металлических и комбинированных башках по ГОСТ 6128.
4.9. Пастообразные добавки транспортируют в полиэтиленовых мешках, металлических или полиэтиленовых бочках, банках по ГОСТ 6128.
4.10. Добавки в виде монолит-глыбы транспортируют в полиэтиленовых или бумажных мешках.
4.11. Водные растворы добавок транспортируют в железнодорожных цистернах, автоцистернах, полимерных и металлических банках, бидонах по ТУ 38.101169. Тару с жидкими добавками герметично закрывают.
4.12. Добавки, поставляемые в зимнее время в железнодорожных цистернах и автоцистернах, должны выгружаться получателем в соответствии с указаниями документа о качестве добавки.
4.13. Маслообразные кремнийорганические жидкости и их водные эмульсии упаковывают и транспортируют по ГОСТ 9980.3, ГОСТ 9980.5 и ГОСТ 5799 в таре, предусмотренной для кремнийорганических лаков. Упаковка должна обеспечивать полную герметизацию емкости на период транспортирования и срока хранения продукта.
4.14. Канистры, бидоны, банки при транспортировании помещают в ящик по ГОСТ 2991 и ГОСТ 18573, стеклянные бутыли - в дощатые обрешетки по ГОСТ 12082.
4.15. Добавки, коррозионно-активные по отношению к сталям обычных марок, транспортируют в полиэтиленовой таре или бочках из коррозионно-стойкой стали по ГОСТ 26155.
4.16. При транспортировании веществ, относящихся ко 2-му и 3-му классам опасности по ГОСТ 12.1.007, особое внимание следует обращать на исключение свободного перемещения и механического повреждения тары.
4.17. При заливке цистерн, бочек, фляг и других емкостей уровень налива рассчитывают с учетом максимального использования их вместимости и коэффициента объемного расширения продукта при возможном перепаде температуры в пути следования.
5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ПРИРОДЫ
5.1. Добавки для бетонов не должны являться источником загрязнения воды, почвы и воздуха.
5.2. Добавки .не должны выделять .во внешнюю среду вредные химические вещества в количествах, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК), утвержденные Минздравом СССР.
5.3. Добавки, применяемые для бетонов жилищно-гражданского строительства, по удельной активности естественных радионуклидов должны соответствовать требованиям "Ограничения облучения населения от природных источников ионизирующего излучения" № 5789-91, утвержденных Минздравом СССР.
5.4. Технологическая схема введения в бетон добавок должна обеспечивать возврат отходов добавок в бачки для рабочего раствора добавок.
5.5. Запрещается сбрасывать или сливать в водоемы санитарно-бытового использования и в канализацию добавки, их растворы, эмульсии, а также отходы, образующиеся от промывки тракта хранения, подачи и дозирования добавок.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Работу с добавками следует проводить в соответствии с требованиями СНиП III-4-80, нормативно-технической документации на добавки конкретного вида и настоящего стандарта.
6.2. Добавки должны отвечать санитарно- и радиационно-гигиеническим требованиям. Применение каждой из добавок в бетоне должно быть согласовано с санитарными службами Минздрава СССР.
6.3. К работе с добавками допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и соответствующий инструктаж по технике безопасности. Лицам, работающим с добавками, необходимо проходить периодические медицинские осмотры.
6.4. Необходимо исключить попадание добавок в глаза, на кожу и в пищу.
Рабочие, занятые приготовлением растворов добавок, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты: комбинезонами по ГОСТ 12.4.099 и ГОСТ 12.4.100, костюмами по ГОСТ 27574 и ГОСТ 27575, халатами по ГОСТ 12.4.131 и ГОСТ 12.4.132, фартуками по ГОСТ 12.4.029, сапогами по ГОСТ 12.4.072, перчатками по ГОСТ 12.4.133, очками по ГОСТ 12.4.153. Работающие с кислотосодержащими добавками должны быть обеспечены костюмами по ГОСТ 27652 и ГОСТ 27654. с щелочесодержащими добавками - костюмами по ГОСТ 27653 и ГОСТ 27651, с порошкообразными добавками - противопылевыми респираторами по ГОСТ 12.4.028 с веществами 2-го и 3-го классов опасности, выделяющими во внешнюю среду вредные химические вещества, - противогазами по ГОСТ 12.4.121.
Не следует допускать к работе по приготовлению растворов добавок и эмульсий из них лиц, имеющих повреждения кожного покрова, повреждения век и глаз.
Запрещается принимать пищу в помещениях, где хранятся добавки или приготавливаются их водные растворы, эмульсии, суспензии.
6.5. При проектировании складов, узлов приготовления водных растворов и бетонов с добавками должны строго соблюдаться требования действующих норм проектирования в части санитарной, взрывной, взрывопожарной и пожарной опасности.
6.6. При работе с добавками все помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны по ГОСТ 12.1.005.
6.7. Вещества, относящиеся ко 2-му и 3-му .классам опасности по ГОСТ 12.1.007, следует хранить герметично закрытыми. Места хранения таких добавок, помещения для их приготовления и дозирования должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией местного назначения. Обязательна ежесменная влажная уборка помещений. Особую осторожность следует соблюдать при работе с добавками, содержащими в своем составе азот и xðîì.
6.8. Пожаро- и взрывоопасные продукты должны храниться в цистернах, резервуарах и металлических бочках в производственных или вспомогательных помещениях у наружных стен, отделенных от основного производства несгораемой перегородкой.
6.9. Запрещается совместное хранение добавок, способных выделять во внешнюю среду пожаро- и взрывоопасные продукты, с солями, легковоспламеняющимися газами и жидкостями, органическими и горючими материалами, веществами на спиртовой основе, едкими, взрывчатыми и радиоактивными веществами. Строительство складов для таких продуктов, их размещение, противопожарное обеспечение должно проводиться в соответствии с действующими нормами и правилами проектирования.
6.10. При работе с пожаро- и взрывоопасными продуктами запрещается курение, применение открытого огня, а также должна быть исключена возможность коротких замыканий и искрений в электрооборудовании. Помещения должны быть обеспечены соответствующими противопожарными средствами.
При работе с электролитами не разрешается использование неисправных электроинструмента, электрооборудования и электропроводки.
Запрещается применение электропрогрева для бетона с добавками, выделяющими газ.
6.11. В помещениях, в которых производится работа с добавками, должны быть вывешены правила техники безопасности при работе с добавками, применяемыми на производстве.
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ ДОБАВОК, ПРИМЕНЯЕМЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
Таблица 2
Вид и наименование добавки | Условная марка | Нормативный документ |
I. Пластификаторы, водоредуцирующие добавки | ||
1. Разжижитель С-3 | С-3 | ТУ 6 - 36 - 020429 - 635 |
2. "Дофен" | ДФ | ТУ 14 - 6 - 55 |
3. 10 - 03 | 10 - 03 | ТУ 44 - 3 - 874 |
4. Меламинформальдегидная анионоактивная смола МФ-АР | МФ-АР МКФ-АР | ТУ 6 - 05 - 1926 |
5. НКНС 40 - 03 | 40 - 03 | ТУ 38 - 4 - 0258 |
6. Разжижитель СМФ | СМФ | ТУ 6 - 14 - 929 |
7. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13 - 0281036 - 05 |
8. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛТМ | ЛТМ | ТУ 4180 - 2 - 4 |
9. Лигносульфонаты технические модифицированные ЛСТМ-2 | ЛСТМ-2 | ТУ 13 - 02811036 - 16 |
10. Пластификатор МТС-1 | МТС-1 | ТУ 67 - 542 |
11. Мелассная упаренная последрожжевая барда | УПБ | OCT 18 - 126 |
12. Водорастворимый препарат | ВРП-1 | ТУ 64.11.02 |
13. Водорастворимый препарат ВРП-Э50 | ВРП-Э50 | ТУ 64.11.02 |
14. Пластификатор "mонолит-1" | М-1 | ТУ 69 БССР 350 |
15. Полисопряженный полимерный фенол | ПФп | ТУ УзССР 33ПБ-02 |
16. Плав дикарбоновых кислот | ПДК | ту 6 - 03 - 20 - 70 |
17. Щелочной сток производства капролактама | щспк ЩСПКм | ТУ 113 - 03 - 488 ТУ 113 - 03 - 616 |
18. Нейтрализованный черный контакт | нчк | ТУ 38 - 602 - 22 - 18 |
19. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧПР | ТУ 38 - 602 - 22 - 17 |
20. Этилсиликонат натрия | гкж-10 | ТУ 6 - 02 - 696 |
21. Метилсиликонат натрия | гкж-11 | ТУ 6 - 02 - 696 |
22. Понизитель вязкости фенольный лесохимический | пфлх | ТУ 8l - 05 - 71 |
23. Подмыленный щелок | пмщ | ТУ 18 РСФСР 780 |
24. Поверхностно-активная добавка ЛХД | лхд | ТУ 13 - 4000177 - 128 |
II. Стабилизирующие, водоудерживающие и улучшающие перекачиваемость добавки | ||
1. Полиэтиленоксид, полиоксиэтилен | поэ | ту 6 - 05 - 231 - 340 |
2. Метилцеллюлоза | мц | ТУ 6 - 05 - 1857 |
3. Гипан | гп | ТУ 6 ¾ 01 - 166 |
III. Добавки, замедляющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона | ||
1. Лигносульфонаты технические | ЛСТ | ТУ 13 ¾ 0281036 ¾ 05 |
2. Нитрилотриметиленфосоновая кислота: раствор | НТФ | ТУ 6 ¾ 02 ¾ 1171 |
кристаллический порошок | ТУ 6 - 09 - 52 - 83 | |
3. Кормовая сахарная патока (меласса) | кп | ТУ 18 РСФСР 409 |
4. Кремнийорганическая жидкость 113 - 63 (бывш. ФЭС-66) | ФЭС | ТУ 6 - 02 - 995 |
IV. Добавки, ускоряющие схватывание бетонных смесей и твердение бетона | ||
1. Поташ (калий углекислый, карбонат калия) | П | ГОСТ 10690 |
2. Хлорид кальция | ХК | ГОСТ 450 |
3. Нитрат кальция | нк | ГОСТ 4142 |
4. Нитрит-нитрат кальция | нНк | ТУ 6 - 18 - 194 |
5. Нитрит-нитрат хлорид кальция | ннхк | ту 6 - 18 - 194 |
6. Хлорид натрия | хн | ГОСТ 13830 ТУ 6 - 13 - 5 ТУ 6 - 13 - 14 |
7. Сульфат натрия (натрий серно-кислый) | сн | ГОСТ 6318 ТУ 38 - 10742 |
8. Карбамид (мочевина) | м | ГОСТ 2081 |
9. Тринатрийфосфат | тнФ | ГОСТ 201 ТУ 6 - 08 - 250 |
V. Добавки, кольматирующие поры | ||
1. Полиаминная смола №89 | С-89 | ТУ 6 - 05 - 1224 |
2. Алифатическая эпоксидная смола | ДЭГ-1 ТЭГ-1 | ТУ 6 - 05 - 1823 ту 6 - 05 - 1823 |
3. Сульфат алюминия | СА | ГОСТ 11159 |
4. Сульфат железа | СЖ | ГОСТ 4148 ГОСТ 9485 |
5. Хлорид железа | ХЖ | ГОСТ 4447 ГОСТ 11159 |
VI. Газообразующие добавки | ||
1. Полигидросилоксаны | 136 - 41 (бывш. ГКЖ-94) 136 - 157М (бывш. ГКЖ-94М) | ГОСТ 10834 ТУ 6 - 02 - 694 |
2. Пудра алюминиевая | ПАК ПАП-1 | ГОСТ 5494 |
VII. Воздухововлекающие добавки | ||
1. Смола воздухововлекающая пековая | свп | ТУ 13 - 0281078 - 216 |
2. Клен талловый пековый | ктп | ОСТ 13 - 145 |
3. Клен талловый омыленный | отп | ОСТ 13 - 145 |
4. Смола древесная омыленная | сдо | ТУ 13 - 05 - 02 |
5. Вспомогательный препарат | оП | ГОСТ 8433 |
6. Щелочной сток производства капролактама | щспк ЩСПКм | ТУ 113 - 03 - 488 ТУ 113 - 03 - 616 |
7. Нейтрализованный черный контакт | нчк | ТУ 38 - 602 - 22 - 18 |
8. Черный нейтрализованный рафинированный контакт | КЧНР | ТУ 38 - 602 - 22 - 17 |
9. Этилсиликонат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 6 - 02 - 696 |
10. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6 - 02 - 696 |
11. Понизитель вязкости лесохимический | ПФЛХ | ТУ 81 - 05 - 71 |
12. Подмыленный щелок | пМЩ | ТУ 18 РСФСР 780 |
13. Поверхностно-активная добавка ЛХД | лхд | ТУ 13 - 4000177 - 128 |
VIII. Пенообразующие добавки | ||
1. Сульфонол | с | ТУ 6 - 01 - 1001 - 77 |
IX. Противоморозные добавки | ||
1. Нитрит натрия | нН | ГОСТ 19906 ТУ 3810274 |
2. Хлорид натрия | хн | ГОСТ 13830 ТУ 6 - 13 - 14 |
3. Поташ | П | ГОСТ 10690 |
4. Хлорид кальция | хк | ГОСТ 450 |
5. Нитрит-нитрат кальция | Ннк | ту 6 - 18 - 194 |
6. Мочевина | м | ГОСТ 2081 |
7. Нитрат-нитрат-хлорид кальция | ннхк | ТУ 6 - 18 - 194 |
X. Добавки, повышающие защитные свойства бетона к арматуре | ||
1. Нитрит натрия | нн | ГОСТ 19906 ТУ 38 - 10274 |
2. Тетраборат натрия | ТБН | ГОСТ 8429 |
3. Бихромат натрия | БХН | ГОСТ 2651 |
4. Бихромат калия | БХК | ГОСТ 2652 |
5. Катапин-ингибитор | КИ-1 | ТУ 6 - 01 - 4089387 - 34 |
XI. Гидрофобизирующие добавки | ||
1. Фенилэтоксисилоксан | 113 - 63 (бывш. ФЭС-50) | ТУ 6 - 02 - 995 |
2. Алюмометилсиликонат натрия | АМСР-3 | ТУ 6 - 02 - 1171 |
3. Полигндросплоксаны | 136 - 41 (бывш. ГКЖ-94) 136 - 157М (бывш. ГКЖ-94М) | ТУ 6 - 09 - 52¾83 |
4. Этилсилпкоиат натрия | ГКЖ-10 | ТУ 18 РСФСР 409 |
5. Метилсиликонат натрия | ГКЖ-11 | ТУ 6 - 02 - 995 |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ТЕРМИНЫ И ПОЯСНЕНИЯ
Добавки для бетонов - природные или искусственные химические продукты, вводимые в составы бетонов при их изготовлении с целью улучшения технологических свойств бетонных смесей, физико-химических свойств бетонов, снижения их стоимости.
Основной эффект действия добавки - эффект, определяющий основную функцию добавки, для выполнения которой она предназначена.
Дополнительные эффекты от применения добавки - возможные положительные или отрицательные эффекты, проявляющиеся либо самостоятельно, либо как следствие основного эффекта.
Критерий эффективности добавки - требования, характеризующие необходимость достижения определенного уровня эффективности добавки.
Оптимальная дозировка добавки - минимальная дозировка, позволяющая получить максимальный (основной) технологический или технический эффект без снижения (или с допустимым уровнем снижения) других показателей качества бетонной смеси или бетона.
Стойкость добавки к внешним воздействиям - требования, ограничивающие уровень различных внешних воздействий (климатических или каких-либо других), соблюдение которых не приводит к изменению качества добавки.
Контрольный состав бетонной смеси или бетона - бетонная смесь или бетон определенного нормируемого состава, изготовленные без добавок.
Добавки, регулирующие свойства бетонных смесей - вещества, изменяющие свойства бетонных смесей в требуемом направлении.
Пластифицирующие добавки - вещества, увеличивающие подвижность бетонных смесей.
Стабилизирующие добавки - вещества, способствующие снижению расслаиваемости бетонной смеси.
Водоудерживающие добавки - вещества, способствующие снижению водоотделения бетонной смеси.
Улучшающие перекачиваемость добавки - вещества, снижающие давление в трубопроводе бетононасоса (ускоряющие прохождение по нему бетонной смеси).
Добавки, регулирующие сохраняемость бетонных смесей - вещества, способствующие ускорению или замедлению потери подвижности бетонной смеси во времени.
Добавки, регулирующие сроки схватывания - вещества, ускоряющие или замедляющие процессы структурообразования бетонной смеси.
Поризующие добавки - вещества, способствующие целенаправленному образованию в теле бетона воздушных или других газообразных нор.
Воздухововлекающие добавки - поверхностно-активные органические вещества, способствующие вовлечению в бетонную смесь при ее перемешивании мелкодисперсного воздуха, равномерно распределенного в бетоне.
Пенообразующие добавки - поверхностно-активные органические вещества, обеспечивающие возможность получения технической пены требуемых кратности и стойкости, которые при смешении с компонентами бетонной смеси позволяют получать бетоны ячеистой или поризованной структуры.
Газообразующие добавки - вещества, способные выделять газ за счет химического взаимодействия с продуктами гидратации цемента.
Добавки, регулирующие (ускоряющие или замедляющие) твердение бетона - вещества, изменяющие кинетику набора прочности бетона в заданном направлении.
Добавки, повышающие коррозионную стойкость, морозостойкость бетона и железобетона - вещества, повышающие указанные показатели качества бетона в процессе его эксплуатации.
Добавки, снижающие проницаемость бетона - вещества, уплотняющие структуру бетона.
Водоредуцирующие добавки - вещества, позволяющие получать бетонную смесь требуемой удобоукладываемости с пониженным расходом воды.
Кольматирующие добавки - вещества, способствующие заполнению пор в бетоне водонерастворимыми продуктами.
Добавки, повышающие защитные свойства бетона по отношению к стальной арматуре - вещества, обеспечивающие высокую коррозионную стойкость арматуры в агрессивных по отношению к ней средах.
Противоморозные добавки - вещества, понижающие температуру замерзания воды и способствующие твердению бетона при отрицательных температурах.
Гидрофобизирующие добавки - вещества, придающие стенкам пор и капилляров в бетоне гидрофобные (водоотталкивающие) свойства.
Гарантийный срок хранения добавки - срок, в течение которого добавка способна сохранять первоначальный основной положительный эффект.
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Научно-исследовательским, проектно-конструкторским и технологическим институтом бетона и железобетона (НИ ИЖБ) Госстроя СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В. Г. Батраков, д-р техн. наук; Е. С. Силина, канд. техн. наук (руководители темы);Ф. М. Иванов, д-р техн. наук; А. В. Лагойда, д-р техн. наук; В. Р. Фаликман, канд. хим. наук; Б. А. Усов, канд. техн. наук; И. М. Дробященко, канд. техн. наук; О. Е. Королева, канд. техн. наук; В. Г. Довжик, канд. техн. наук; Ш. Т. Бабаев, канд. техн. наук; И. С. Хаймов, канд. техн. наук; JL И. Левин; В. С. Гладков, канд. техн. наук; А. Д. Осипов, канд. техн. наук; В. Б. Ратинов, д-р хим. наук; О. В. Кунцевич, д-р техн. наук; Г. Д. Кучеряева; Г. М. Тарнаруцкий, канд. техн. наук; В. А. Дорф, канд. техн. наук; Б. Д. Тринкер, канд. техн. наук; Н. И. Сытник, канд. техн. наук; Г. С. Андрианова, канд. техн. наук; В. Б. Судаков, канд. техн. наук; В. М. Бертов, канд. техн. наук; А. А. Бель, С. П. Абрамова, И. Н. Нагорняк
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по строительству и инвестициям от 09.10.91 №8
3. ВЗАМЕН ГОСТ 24211 - 80
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)
Обозначение НТД, на который дана ссылка | Номер пункта, приложения |
ГОСТ 12.1.005 - 88 | 6.6 |
ГОСТ 12.1.007 - 76 | 4.16, 6.7 |
ГОСТ 12.4.021 - 75 | 6.6 |
ГОСТ 12.4.028 ¾ 76 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.029 - 76 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.072 - 79 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.099 - 80 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.100 - 80 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.121 - 83 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.131 - 83 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.132 - 83 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.133 - 83 | 6.4 |
ГОСТ 12.4.1-53 - 85 | 6.4 |
ГОСТ 201 - 76 | Приложение 1 |
ГОСТ 450 - 77 | Приложение 1 |
ГОСТ 2081 - 75 | Приложение 1 |
ГОСТ 2226 - 88 | 4.8 |
ГОСТ 2651 - 78 | Приложение 1 |
ГОСТ 2652 - 78 | Приложение 1 |
ГОСТ 2991 - 85 | 4.14 |
ГОСТ 4142 - 77 | Приложение 1 |
ГОСТ 4147 - 74 | Приложение 1 |
ГОСТ 4148 - 78 | Приложение 1 |
ГОСТ 5044 - 79 | 4.8 |
ГОСТ 5494 - 71 | Приложение 1 |
ГОСТ 5799 - 78 | 4.13 |
ГОСТ 6128 - 81 | 4.8, 4.9 |
ГОСТ 6247 - 79 | 4.8 |
ГОСТ 6318 - 77 | Приложение 1 |
ГОСТ 8429 - 77 | Приложение 1 |
ГОСТ 8433 - 81 | Приложение 1 |
ГОСТ 9338 - 80 | 4.8 |
ГОСТ 9485 - 74 | Приложение 1 |
ГОСТ 9980.3 - 86 | 4.13 |
ГОСТ 9980.5 - 86 | 4.13 |
ГОСТ 10674 - 82 | 4.1 |
ГОСТ 10690 - 73 | Приложение 1 |
ГОСТ 10834 - 76 | Приложение 1 |
ГОСТ 10935 ¾ 82 | 4.1 |
ГОСТ 11159 - 76 | Приложение 1 |
ГОСТ 12082 - 82 | 4.14 |
ГОСТ 13830 - 84 | Приложение 1 |
ГОСТ 13950 - 84 | 4.8 |
ГОСТ 14192 - 77 | 4.6 |
ГОСТ 17811 - 78 | 4.8 |
ГОСТ 18573 - 86 | 4.14 |
ГОСТ 18677 - 73 | 4.7 |
ГОСТ 18896 - 73 | 4.8 |
ГОСТ 19433 - 88 | 4.4 |
ГОСТ 19906 - 74 | Приложение 1 |
ГОСТ 21089 ¾ 75 | 4.8 |
ГОСТ 21398 - 89 | 4.1 |
ГОСТ 26155 - 84 | 4.15 |
ГОСТ 27574 - 87 | 6.4 |
ГОСТ 27575 - 87 | 6.4 |
ГОСТ 27651 - 88 | 6.4 |
ГОСТ 27652 - 88 | 6.4 |
ГОСТ 27653 - 88 | 6.4 |
ГОСТ 27651 - 88 | 6.4 |
СНиП III - 4 - 80 | 6.1 |
ТУ 6 ¾ 01 ¾ 166 ¾ 74 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 01 - 1001 - 77 | Приложение 1 |
ту 6 ¾ 01 - 4089387 - 34 ¾ 90 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 02 ¾ 694 ¾ 76 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 02 ¾ 606 ¾ 76 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 02 - 700 - 76 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 02 - 995 - 80 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 02 - 1171 - 79 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 03 - 20 - 70 - -82 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 05 - 231 - - 340 - 88 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 05 - 1224 - 76 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 05 - 1823 - 77 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 05 - 1857 - 78 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 05 ¾ 1926 ¾ 82 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 08 - 250 - 72 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 09 - 52 - 83 - 86 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 13 - 5 - 75 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 13 - 14 - 77 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 14 - 929 - 85 | Приложение 1 |
ТУ 6 - 18 - 194 - 76 | Приложение 1 |
ТУ 6 ¾ 36 - 0204229 - 625 - 90 | 4.8 |
ТУ 6 - 52 - 22 - 90 | Приложение 1 |
ТУ 13 - 05 - 02 - 83 | Приложение 1 |
ТУ 13 - 0281036 - 05 - 89 | Приложение 1 |
ТУ 13 - 0281036 - 16 ¾ 90 | Приложение 1 |
ТУ 13 - 0281078 - 216 - 89 | Приложение 1 |
ТУ 13 - 4000177 - 128 - 84 | Приложение 1 |
ТУ 14 - 6 - 55 - 88 | Приложение 1 |
ТУ 18 РСФСР 409 - 71 | Приложение 1 |
ТУ 18 РСФСР 780 - 78 | Приложение 1 |
ТУ УзССР 33ПБ-02 - 80 | Приложение 1 |
ту 38 - 4 - 0258 - 90 | Приложение 1 |
ТУ 38 - 602 - 22 - 17 - 90 | Приложение 1 |
ТУ 38-602 - 22 - - 18 ¾ 90 | Приложение 1 |
ту 38 - 10274 - 85 | Приложение 1 |
ТУ 38 - 10742 - 84 | Приложение 1 |
ТУ 38 ¾ 101169 - 89 | 4.11 |
ТУ 44 - 3 - 874 - 86 | Приложение 1 |
ТУ 64 - 11 - 02 - 87 | Приложение 1 |
ту 67 - 542 - 83 | Приложение 1 |
ТУ 69 БССР 350 - 82 | Приложение 1 |
ТУ 81 - 05 - 71 - 80 | Приложение 1 |
ТУ 113 - 03 - 488 - 84 | Приложение 1 |
ТУ 113 - 03 - 616 - 87 | Приложение 1 |
ТУ 480 - 2 - 4 - 86 | Приложение 1 |
OCT 13 - 145 - 82 | Приложение 1 |
OCT 18 - 126 - 83 | Приложение 1 |
№ 5789 - 91 | 5.3 |