ГОСТ 20910-90 БЕТОНЫ ЖАРОСТОЙКИЕ Технические условия - Метод определения прочности бетона Приложение 2

Содержание материала

 

Приложение 2

Обязательное

Метод определения прочности бетона

1. Образцы


     1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.

    1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.

    1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и менее не должно превышать 30 мин.

    Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/куб.м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.

    1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 град.С и не более 50 град.С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 град.С.

2. Средства контроля


     2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.

    2.2. Для проведения испытаний применяют:

    сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;

    камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;

    сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;

    ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.

3. Подготовка к испытаниям и испытания


     3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:

    в проектном возрасте;

    отпускной;

    промежуточном возрасте;

    остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.

    3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.

    3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.

    3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 град.С - для бетонов классов И8-И18.

    Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.

    Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 град.С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.

    После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4+/-1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.

    Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.

Таблица 6

Бетоны

Температурно-влажностный режим твердения

Температурный режим сушки

 

 Выдержка

Подъем температуры

Изотермический прогрев

Осты вание,

Подъем температуры

Сушка при

Осты вание, ч

 

Температура, град.С

Относительная влаж ность, %

Время

Скорость, град.С/ч

Время, ч

Темпера тура, град.С

Относи тельная влаж ность, %

Время, ч

ч, не менее

скорость, град.С/ч

время, ч

(150+/-5) град.С, ч

 
     

сут

ч

                   

Плотной структуры на:

20+/-5

90 -100

7

-

-

-

-

-

-

-

50

2

48

4

портландцементе, быстро

твердеющем портландцементе, шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе

жидком стекле

глиноземистом цементе

Более15

7-25

Менее70

90-100

3

3

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

-

50

50

2

2

48

48

4

4

Ячеистой

структуры на:

глиноземистом цементе

силикат-глыбе

20+/-5

20+/-5

90 -100

90-100

3

-

-

2

-

30-40

-

4

-

174

-

100

-

6

-

4

50

50

2

2

48

48

4

4

Плотной и ячеистой структуры на:

портландцемен те, шлакопорт-

ландцементе и

высокоглинозе-

мистом цементе

20+/-5

90 -100

-

2

20-25

4

80-90

100

6

4

50

2

48

4

                                               

3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие g, %, определяют по формуле

g = (Rt / R) 100,                                               (3)

     где Rt - прочность бетона на сжатие после нагрева по п.3.4;

           R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.

     3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.

    Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл. 7.

    Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии (R(1t)) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7, определяют по формуле     

                                                        __

R1t = R1t (t2 - t) / (t2-t1),                                     (4)

   где R(1t)  - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры,  указанной в табл. 7;

         t  -  температура,  при  которой  определяют прочность бетона на  сжатие в нагретом состоянии, град.С;

         t(1) - температура, указанная в табл. 7, при которой определяют  прочность бетона на сжатие после нагрева, град.С;

         t(2) - предельно допустимая температура применения.

Таблица 7

Класс бетона по предельно допустимой температуре применения

Температура нагрева t(1), град.С

И3

300

И6

600

И7

700

И8, И9, И10, И11

800

И12, И13, И14

900

     3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели:

    вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие;

    температуру нагрева образцов;

    прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.