Приложение 2
Обязательное
Метод определения прочности бетона
1. Образцы
1.1. Прочность бетона на сжатие определяют на образцах, изготовленных по ГОСТ 10180.
1.2. Отбор проб - по ГОСТ 18105.
1.3. Время от момента приготовления бетонной смеси до изготовления образцов для бетонов на жидком стекле и глиноземистом цементе, а также для всех бетонов со средней плотностью 1500 кг/куб.м и менее не должно превышать 30 мин.
Для бетонов со средней плотностью св. 1500 кг/куб.м на портландцементе, шлакопортландцементе, быстротвердеющем портландцементе и высокоглиноземистом цементе перерыв между приготовлением бетонной смеси и изготовлением образцов не должен превышать 1 ч.
1.4. Температура бетонной смеси в момент приготовления для бетонов ячеистой структуры на портландцементе, высокоглиноземистом цементе и силикат-глыбе должна быть не менее 30 град.С и не более 50 град.С, а для бетонов на глиноземистом цементе и жидком стекле - не более 20 град.С.
2. Средства контроля
2.1. Изготовление образцов производят в формах, отвечающих требованиям ГОСТ 22685.
2.2. Для проведения испытаний применяют:
сушильный электрический шкаф типа СНОЛ - по ТУ 16.681.032;
камерную электрическую печь типа СНОЛ - по ТУ 16.681.139;
сетчатые стеллажи для размещения образцов и оборудование для испытания образцов - по ГОСТ 10180;
ванну с крышкой для выдержки образцов над водой.
3. Подготовка к испытаниям и испытания
3.1. Для определения прочности бетона на сжатие:
в проектном возрасте;
отпускной;
промежуточном возрасте;
остаточной, а также при необходимости прочности бетона в горячем состоянии образцы подготовляют и испытывают в соответствии с ГОСТ 10180 и настоящим приложением.
3.2. Прочность бетона на сжатие в проектном возрасте определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6.
3.3. Отпускную прочность бетона и прочность бетона в промежуточном возрасте определяют после режимов твердения в соответствии с табл. 6.
3.4. Для установления остаточной прочности определяют прочность бетона после нагрева до предельно допустимой температуры применения для бетонов классов И3-И7 и до температуры нагрева 800 град.С - для бетонов классов И8-И18.
Нагреву подвергают образцы бетона после температурно-влажностного режима твердения и сушки согласно табл. 6.
Образцы бетона нагревают в камерной электрической печи со скоростью подъема температуры 150 град.С/ч, выдержкой при требуемой температуре 4 ч и остыванием вместе с печью до комнатной температуры.
После остывания образцы бетона помещают на сетчатый стеллаж, расположенный в ванне над водой. Слой воды в ванне должен быть не менее 10 см. Расстояние от нижней поверхности образцов бетона до уровня воды и от верхней поверхности образцов до крышки ванны должно быть (4+/-1) см. Образцы выдерживают в ванне 7 сут, затем вынимают, осматривают и определяют прочность на сжатие по ГОСТ 10180.
Если после нагрева или выдержки над водой в образцах появились трещины, дутики или околы, то бетон бракуют.
Таблица 6
Бетоны | Температурно-влажностный режим твердения | Температурный режим сушки | |||||||||||||||||||||
Выдержка | Подъем температуры | Изотермический прогрев | Осты вание, | Подъем температуры | Сушка при | Осты вание, ч | |||||||||||||||||
Температура, град.С | Относительная влаж ность, % | Время | Скорость, град.С/ч | Время, ч | Темпера тура, град.С | Относи тельная влаж ность, % | Время, ч | ч, не менее | скорость, град.С/ч | время, ч | (150+/-5) град.С, ч | ||||||||||||
сут | ч | ||||||||||||||||||||||
Плотной структуры на: | 20+/-5 | 90 -100 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | 50 | 2 | 48 | 4 | |||||||||
портландцементе, быстро твердеющем портландцементе, шлакопортландцементе и высокоглиноземистом цементе жидком стекле глиноземистом цементе | Более15 7-25 | Менее70 90-100 | 3 3 | - - | - - | - - | - - | - - | - - | - - | 50 50 | 2 2 | 48 48 | 4 4 | |||||||||
Ячеистой структуры на: глиноземистом цементе силикат-глыбе | 20+/-5 20+/-5 | 90 -100 90-100 | 3 - | - 2 | - 30-40 | - 4 | - 174 | - 100 | - 6 | - 4 | 50 50 | 2 2 | 48 48 | 4 4 | |||||||||
Плотной и ячеистой структуры на: портландцемен те, шлакопорт- ландцементе и высокоглинозе- мистом цементе | 20+/-5 | 90 -100 | - | 2 | 20-25 | 4 | 80-90 | 100 | 6 | 4 | 50 | 2 | 48 | 4 | |||||||||
3.5. Остаточную прочность бетона на сжатие g, %, определяют по формуле
g = (Rt / R) 100, (3)
где Rt - прочность бетона на сжатие после нагрева по п.3.4;
R - прочность бетона на сжатие в проектном возрасте.
3.6. Прочность бетона на сжатие для каждой требуемой температуры нагрева не выше указанной в табл. 7 определяют после режимов твердения и сушки в соответствии с табл. 6 и после нагрева в камерной печи в соответствии с п.3.4 в охлажденном состоянии.
Прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии принимают равной прочности бетона после нагрева до температуры, указанной в табл. 7.
Прочность бетона на сжатие для несущих конструкций в нагретом состоянии (R(1t)) бетонов классов по предельно допустимым температурам, указанным в табл. 7, определяют по формуле
__
R1t = R1t (t2 - t) / (t2-t1), (4)
где R(1t) - прочность бетона на сжатие после нагрева до температуры, указанной в табл. 7;
t - температура, при которой определяют прочность бетона на сжатие в нагретом состоянии, град.С;
t(1) - температура, указанная в табл. 7, при которой определяют прочность бетона на сжатие после нагрева, град.С;
t(2) - предельно допустимая температура применения.
Таблица 7
Класс бетона по предельно допустимой температуре применения | Температура нагрева t(1), град.С |
И3 | 300 |
И6 | 600 |
И7 | 700 |
И8, И9, И10, И11 | 800 |
И12, И13, И14 | 900 |
3.7. В журнал заносят результаты испытаний образцов бетона по ГОСТ 10180, а также показатели:
вид и класс бетона по предельно допустимой температуре применения и по прочности на сжатие;
температуру нагрева образцов;
прочность в проектном возрасте и остаточную прочность.