КОНСТРУИРОВАНИЕ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ
10.10. При проектировании конструкций со сварными соединениями следует:
применять высокопроизводительные механизированные способы сварки;
предусматривать возможность сварки без кантовки конструкций при изготовлении;
обеспечивать свободный доступ к местам наложения швов с учетом выбранного способа и технологии сварки;
назначать размеры и взаимное расположение швов и выбирать способ сварки исходя из требований обеспечения наименьших собственных напряжений и деформаций при сварке;
избегать сосредоточения большого числа швов в одном месте;
принимать число и размеры сварных швов минимально необходимыми.
10.11. Разделку кромок под сварку следует назначать с учетом способа и технологии сварки, положения шва в пространстве и толщины свариваемых элементов по ГОСТ 14806-80 и заводским нормалям.
10.12. При проектировании сварных соединений и узлов в несущих конструкциях следует предусматривать снижение концентрации напряжений, применяя для этого соответствующие конструктивные решения и технологические мероприятия. Следует предусматривать преимущественно сварные соединения встык с обязательной подваркой корня шва или с использованием формирующих подкладок. Концы швов встык следует выводить за пределы стыка (например, с помощью выводных планок).
При сварке встык двух листов разной толщины следует осуществлять переход от толстого листа к тонкому устройством скоса по ГОСТ 14806-80.
10.13. Число стыков в расчетных элементах должно быть минимальным.
10.14. Сварные соединения следует, как правило, располагать в менее напряженных местах элементов конструкции.
10.15. В узлах несущих конструкций из прессованных профилей следует предусматривать сварные соединения встык и втавр.
10.16. Размеры и форма сварных угловых швов должны удовлетворять следующим требованиям:
катет швов kf (при сварке элементов толщиной 4 мм и более) следует принимать не менее 4 мм. При сварке швов нахлесточных соединений катет по вертикальному размеру не должен выступать над поверхностью верхней детали более чем на 1 мм. Если в соединении более тонкий элемент имеет бульбу, то предельная величина катета шва kf может быть увеличена до 1,5t (где t - наименьшая толщина соединяемых элементов);
расчетная длина флангового и лобового швов должна быть не менее 40 мм и не менее kf;
расчетная длина флангового шва должна быть не более 50kf, за исключением соединений, где воспринимаемое фланговым швом усилие возникает на всем протяжении шва; в последнем случае длина флангового шва не ограничивается;
в соединениях внахлестку с угловыми швами величина нахлестки должна быть не менее пяти толщин наиболее тонкого элемента.
10.17. Сварные соединения тонколистовых конструкций следует проектировать с учетом технологических особенностей применяемых способов сварки:
приварку тонких листов обшивок к более толстым элементам каркаса допускается выполнять аргонодуговой точечной или контактной точечной сваркой; при контактной точечной сварке отношение толщин свариваемых элементов не должно превышать 1:3;
в заводских условиях для укрупнения тонколистовых элементов следует, как правило, применять контактную роликовую сварку, обеспечивающую получение прочных водонепроницаемых соединений. Размеры соединений при контактной роликовой сварке приведены в табл. 44.
Таблица 44
| Контактная точечная сварка | Роликовая сварка | |||||||
| Толщина наиболее тонкой детали, мм | диаметр ядра, мм | минимальные размеры, мм | ширина литой зоны, мм | минимальные размеры, мм | ||||
| ширина нахлестки1 при шве | шаг между точками | ширина нахлестки1 при шве | расстояние от оси шва до края листа | |||||
| однорядном | двухрядном (в шахматном порядке) | однорядном | двухрядном2 | |||||
| 0,5 | 3-4 | 10 | 18 | 10 | 3-4 | 10 | 12 | 5 |
| 0,8 | 3,5-4,5 | 12 | 25 | 13 | 3,5-4,5 | 10 | 14 | 5 |
| 1 | 4-5 | 14 | 28 | 15 | 4-5 | 12 | 16 | 6 |
| 1,2 | 5-6 | 16 | 30 | 15 | 5-6 | 14 | 20 | 7 |
| 1,5 | 6-7 | 18 | 35 | 20 | 6-7 | 16 | 24 | 8 |
| 2 | 7-8 | 20 | 42 | 25 | 7-8 | 20 | 28 | 10 |
| 3 | 9-10 | 26 | 56 | 35 | 8-9 | 24 | 34 | 12 |
1 При сварке трех листов алюминия ее следует увеличивать на 15—20 %.
2 Выполняется с перекрытием на 30—50 %.
Допускается укрупнение тонколистовых элементов в заводских условиях выполнять сваркой контактной точечной (размеры соединений приведены в табл. 44), аргонодуговой точечной и аргонодуговой непрерывным швом.
При сварке стыков кровельных покрытий в монтажных условиях следует, как правило, применять аргонодуговую сварку вольфрамовым или плавящимся электродом с импульсным питанием дуги. Основными видами соединений при этом являются нахлесточное и бортовое.
При применении аргонодуговой точечной сварки в монтажных условиях для соединения тонколистовых элементов основным видом соединения является нахлесточное; величина нахлестки должна быть не менее 30 мм.
Аргонодуговой точечной сваркой допускается сваривать пакет из трех элементов (толщина двух верхних листов в пакете не должна превышать 3 мм).