ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ ПРОВОДОК
3.68. Полностью смонтированные трубные проводки должны испытываться на прочность и плотность в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
Вид (прочность, плотность) , способ (гидравлический, пневматический) , продолжительность и оценка результатов испытаний должны приниматься в соответствии с рабочей документацией.
3.69. Величину пробного давления (гидравлического и пневматического) на прочность и плотность в трубных проводках (импульсных, дренажных, питающих, обогревающих, охлаждающих, вспомогательных и командных систем гидроавтоматики) при отсутствии указаний в рабочей документации следует принимать в соответствии со СНиП 3.05.05-84.
3.70. Командные трубные проводки, заполняемые воздухом при рабочем давлении Рр £ 0,14 МПа (1,4 кгс/см2), следует испытывать на прочность и плотность пневматическим способом пробным давлением Рр = 0,3 МПа (3 кгс/см2).
3.71. Манометры, применяемые для испытаний, должны иметь:
класс точности не ниже 1,5;
диаметр корпуса не менее 160 мм;
пределы измерения, равные 4/3 измеряемого давления.
3.72. Испытания пластмассовых трубных проводок и пневмокабелей должны производиться при температуре испытательной среды, не превышающей 30° С.
3.73. Испытание пластмассовых трубных проводок разрешается производить не ранее чем через 2 ч после выполнения последней сварки труб.
3.74. Перед проведением испытаний на прочность и плотность все трубные проводки независимо от назначения должны быть подвергнуты:
а) внешнему осмотру с целью обнаружения дефектов монтажа, соответствия их рабочей документации и готовности к испытаниям;
б) продувке, а при указании в рабочей документации - промывке.
3.75. Продувка трубных проводок должна производиться сжатым воздухом или инертным газом, осушенным и очищенным от масла и пыли.
Трубные проводки для пара и воды допускается продувать и промывать рабочей средой.
3.76. Продувка трубных проводок должна производиться давлением, равным рабочему, но не более 0,6 МПа (6 кгс/см2).
При необходимости продувки под давлением более 0,6 МПа (6 кгс/см2) продувку следует выполнять в соответствии с указаниями, приведенными в специальных схемах по продувке технологических трубопроводов, согласованных с заказчиком.
Продувку следует производить в течение 10 мин до появления чистого воздуха.
Продувку трубных проводок, работающих при избыточном давлении до 0,1 МПа (1 кгс/см2) или абсолютном давлении до 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) следует производить воздухом давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).
3.77. Промывку трубных проводок следует производить до устойчивого появления чистой воды из выходного патрубка или спускного устройства промываемых трубных проводок.
По окончании промывки трубные проводки должны быть полностью освобождены от воды и при необходимости продуты сжатым воздухом.
3.78. После продувки и промывки трубные проводки должны быть заглушены.
Конструкция заглушек должна исключать возможность их срыва при пробных давлениях.
На трубные проводки, предназначенные для работы при Рр ³ 10 МПа (100 кгс/см2), должны устанавливаться заглушки или глухие линзы с хвостовиками.
3.79. Трубопроводы, подводящие испытательную жидкость, воздух или инертные газы от насосов, компрессоров, баллонов и т. п. к трубным проводкам, должны быть предварительно испытаны гидравлическим давлением в собранном виде с запорной арматурой и манометрами.
3.80. При гидравлических испытаниях в качестве испытательной жидкости должна применяться вода. Температура воды при испытаниях должна быть не ниже 5 °С.
3.81. При пневматических испытаниях в качестве испытательной среды должен применяться воздух или инертный газ. Воздух и инертные газы должны быть освобождены от влаги, масла и пыли.
3.82. При гидравлическом и пневматическом испытании рекомендуются следующие ступени подъема давления:
1-я ¾ 0,3 Рпр;
2-я ¾ 0,6 Рпр;
3-я ¾ до Рпр;
4-я ¾ снижается до Рр [для трубных проводок с Рр до 0,2 МПа (2 кгс/см2) рекомендуется только 2-я ступень] .
Давление на 1- и 2-й ступенях выдерживается в течение 1-3 мин; в течение этого времени по показаниям манометра устанавливается отсутствие падения давления в трубной проводке.
Пробное давление (3-я ступень) выдерживается в течение 5 мин.
На трубопроводах давлением Рр ³ 10 МПа пробное давление выдерживается 10-12 мин.
Подъем давления на 3-ю ступень является испытанием на прочность.
Рабочее давление (4-я ступень) выдерживается в течение времени, необходимого для окончательного осмотра и выявления дефектов. Давление 4-й ступени является испытанием на плотность.
3.83. Дефекты устраняются после снижения давления в трубной проводке до атмосферного.
После устранения дефектов испытание повторяется.
3.84. Трубные проводки считаются годными к эксплуатации, если за время испытания на прочность не произошло падения давления по манометру и при последующем испытании на плотность в сварных швах и соединениях не обнаружено утечек.
По окончании испытаний должен быть составлен акт.
3.85. Трубные проводки, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами (кроме газопроводов с давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2), трубные проводки, заполняемые кислородом, а также трубные проводки на давление свыше 10 МПа (100 кгс/см2), на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2) должны подвергаться дополнительным испытаниям на плотность с определением падения давления.
3.86. Перед испытанием трубных проводок на плотность с определением падения давления трубные проводки должны быть промыты или продуты.
3.87. Для трубных проводок на давление 10¾100 МПа (100-1000 кгс/см2) перед испытаниями на плотность с определением падения давления на трубных линиях должны быть установлены предохранительные клапаны, предварительно отрегулированные на открытие при давлении, превышающем рабочее на 8%. Предохранительные клапаны должны быть предусмотрены рабочей документацией.
3.88. Испытание на плотность с определением падения давления производится воздухом или инертным газом пробным давлением, равным рабочему (Рпр = Рр) , кроме трубопроводов на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа (от 0,01 до 0,95 кгс/см2), которые должны испытываться следующим давлением:
а) трубопроводы, заполняемые горючими, токсичными и сжиженными газами - 0,1 МПа (1 кгс/см2);
б) трубопроводы, заполняемые обычными средами - 0,2 МПа (2 кгс/см2).
3.89. Продолжительность дополнительного испытания на плотность и время выдержки под пробным давлением устанавливается в рабочей документации, но должно быть не менее для трубопроводов:
на давление от 10 до 100 МПа (от 100 до 1000 кгс/см2) - 24 ч;
для горючих, токсичных и сжиженных газов - 24 ,,;
заполняемых кислородом - 12 ,,;
на абсолютное давление от 0,001 до 0,095 МПа -12,;
(от 0,01 до 0,95 кгс/см2)
3.90. Трубные проводки считаются выдержавшими испытание, если падение давления в них не превышает значений, указанных в табл. 2.
Таблица 2
Трубные проводки | Допускаемое падение давления, % за 1 ч, для рабочих сред | ||
токсичные горючие газы | прочие горючие газы | воздух и инертные газы | |
На давление 10-100 МПа (100-1000 кгс/см2) Горючих, токсичных и сжиженных газов | 0,05 0,05 | 0,1 0,1 | 0,2 ¾ |
Указанные нормы относятся к трубным проводкам с условным проходом 50 мм. При испытании трубных проводок с другими условными проходами норма падения давления в них определяется произведением приведенных выше значений падения давления на коэффициент, подсчитанный по формуле
50
K = ---------
Dy
где Dy - условный проход испытываемой трубной проводки, мм.
3.91. По окончании испытаний трубных проводок на плотность с определением падения давления за время испытаний должен быть составлен акт.
3.92. При проведении пневматических испытаний должны соблюдаться требования техники безопасности, изложенные в СНиП III-4-80 и „Правилах устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов" (ПУГ-69) .