ОСОБЕННОСТИ БЕТОНИРОВАНИЯ МОНОЛИТНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
6.24. При выборе типов опалубки необходимо соблюдать требования ГОСТ 23478-79.
6.25. При выборе типа опалубки, применяемой при возведении бетонных и железобетонных конструкций опор мостов, следует предусмотреть:
деформации опалубки и упоров (предварительно напряженных конструкций) от усилий обжатия;
скругление прямых и острых углов бетонируемой конструкции радиусом 20 мм или фаской размером не менее 10х10 мм (если в проекте нет других указаний);
величину уклона боковых поверхностей неразъемной блочной опалубки 1/20.
Таблица 10
Технические требования | Контроль | Метод или способ контроля |
1. Температурные условия инъецирования: | ||
а) среднесуточная температура окружающего воздуха для нормальных условий работ не менее 5° С (при минимальной не менее 0° С) | В течение производства работ | Измерительный (измерение термометром) |
б) для работ с подогревом не ниже минус 20° С в) температура подогрева конструкции (канала) 5-40° С | В течение производства работ и при наборе раствором прочности не менее 20 МПа (200 кгс/см2) | То же, и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см |
г) температура инъекционного раствора к началу нагнетания от 10 до 30° С | Каждый раз перед началом инъецирования | Измерительный (измерение термометром) |
2. Свойства инъекционных растворов: | ||
а) текучесть, с: | ||
сразу после приготовления раствора 40±2 через 60 мин после приготовления 80±5 | При подборе рабочих составов, а также при замене материалов и технологии инъецирования | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
б) оседание (уменьшение объема) не более 2 % | То же | Измерительный (измерение приборами СоюздорНИИ) |
в) морозостойкость1 - не увеличивать своего объема при однократном охлаждении до минус 23° С | « | То же |
г) прочность в возрасте 7 сут - не менее 20 МПа (200 кгс/см2), в возрасте 28 сут - не менее 30 МПа (300 кгс/см2) | « | То же, (и испытание контрольных кубиков размером 10х10х10 см) |
3. Материал инъекционных растворов: | ||
а) портландцемент (для бетона мостов) марки 400 и выше | При подборе инъекционных составов | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
б) пластифицирующие добавки: ЛСТ - 0,2% (сухого вещества) массы цемента или мылонафт 0,12-0,15 % массы цемента в растворе на товарный раствор добавки; при пластифицированном цементе соответственно 0,1% и 0,05-0,07 % | То же | Измерительный (взвешивание на весах) |
4. Технология инъецирования: | ||
а) рабочее давление растворонасоса 0,5 - 1 МПа (5-10 кгс/см2) | В процессе инъецирования | Операционный (проверка по манометру растворонасоса) |
б) скорость заполнения каналов раствором - не более 3 м/мин | То же | Операционный (наблюдение по часам) |
в) опрессовка раствора в канале 0,6±0,05 МПа (6±0,5 кгс/см2) | « | Операционный (проверка по манометру) |
г) время опрессовки 5±2 мин | « | Операционный (наблюдение по часам) |
д) диаметр отверстия наконечника шланга насоса - не менее 14 мм | Перед началом работы | Измерительный (измерение линейкой) |
е) диаметр отверстия в анкере или конструкции, через которое инъецируют раствор, - не менее 16 мм | То же | То же |
5. Материал бетона (раствора) для заполнения открытых каналов - портландцемент (для бетона мостов) марки 500 и выше | При подборе рабочих составов бетона или раствора | Проверка по ГОСТ 10178-85* |
6. Водоотделение бетона (раствора) в течение 24 ч - не более 2 % объема | То же | Измерительный (проверка на приборе СоюздорНИИ) |
1 - Для каналов с бетонными стенками проверяют только при В/Ц более 0,45 и для случаев инъецирования зимой. Для каналов с металлическими или полимерными стенками только при В/Ц более 0,4 независимо от сезона выполнения работ. | ||
6.26. Приемку инвентарной опалубки, поступающей с завода-изготовителя, следует осуществлять в соответствии с требованиями СНиП 3.03.01-87 и ГОСТ 18242-72*.
6.27. Подготовленную к бетонированию опалубку следует принимать по акту.
6.28. Поверхность опалубки, соприкасающаяся с бетоном, должна быть перед укладкой бетонной смеси покрыта смазкой. Смазку следует наносить тонким слоем на тщательно очищенную поверхность.
Поверхность опалубки после нанесения на нее смазки должна быть защищена от загрязнения, дождя и солнечных лучей. Не допускается попадание смазки на арматуру и закладные детали. Допускается для смазки деревянной опалубки использовать эмульсии ЭКС в чистом виде или с добавкой известковой воды.
Для металлической и фанерной опалубки допускается применять эмульсолы с добавками уайт-спирита или поверхностно активных веществ, а также другие составы смазок, не влияющие отрицательно на свойства бетона и внешний вид изделия и уменьшающие сцепление опалубки с бетоном.
Смазку из отработанных машинных масел случайного состава применять не допускается.
6.29. Технические требования, которые следует соблюдать при изготовлении и установке опалубки и проверять при пооперационном контроле, а также объемы и способы контроля приведены в табл. 11. Конструкция опалубки и условия ее эксплуатации должны обеспечивать изготовление элементов мостов размерами (включая строительный подъем), соответствующими проектным.
6.30. Бетонную смесь следует укладывать в сборно-монолитные опоры послойно в каждом смонтированном ярусе контурных блоков с тщательным вибрированием смеси по всей площади, особенно около вертикальных швов и у скосов блоков.
Рабочие швы между отдельными ярусами следует располагать на 20-30 см ниже верха смонтированного яруса контурных блоков, но не более половины высоты контурного блока.
Таблица 11
Технические требования | Контроль | Способ контроля |
1. Допускаемые отклонения положения и размеров установленной опалубки по СНиП 3.03.01-87 ГОСТ 25347-82* и ГОСТ 25346-89 | Промежуточный по мере монтажа и всей опалубки | Измерительный (теодолитная и нивелирная съемки и измерение рулеткой) |
2. Допускаемые отклонения расстояния: | ||
между опорами изгибаемых элементов опалубки и между связями вертикальных поддерживающих конструкций от проектных размеров, мм: | ||
25 - на 1 м длины не более 75 - на весь пролет | Каждого расстояния | Измерительный (измерение рулеткой) |
от вертикали или проектного наклона плоскостей опалубки и линий их пересечений, мм: | ||
5 - на 1 м высоты | Каждой плоскости | Измерительный (измерение отвесом) |
на всю высоту: | ||
20 - для фундаментов | То же | То же |
10 - » тела опор и колонн высотой до 5 м | » | » |
3. Допускаемое смещение осей опалубки от проектного положения, мм: | ||
15 - фундаментов | Каждой оси | Измерительный (измерение рулеткой) |
8 - тела опор и колонн фундаментов под стальные конструкции | То же | То же |
4. Отклонение стоек домкратных рам и осей домкратов от вертикали не допускается | Каждой оси или стойки | Измерительный (измерение отвесом) |
5. Допускаемая наибольшая разность в отметках ригелей домкратных рам 10 мм | Отметки каждого ригеля | Измерительный (нивелирование) |
6. Допускаемая «конусность» скользящей опалубки на одну сторону на 1 м высоты + 4; - 2 | Каждой опалубки | Измерительный (измерение отвесом) |
7. Обратная «конусность» не допускается | То же | То же |
8. Допускаемое расстояние между домкратами и рамами (за исключением мест, где расстояние между рамами является свободным размером) 10 мм | По проекту | Измерительный (измерение рулеткой) |
9. Допускаемое смещение осей: | ||
домкратов от оси конструкции 2 мм | Каждой оси | То же |
перемещаемой или переставляемой опалубки относительно осей сооружения 10 мм | То же | « |
10. Допускаемое отклонение расстояния между внутренними поверхностями опалубки от проектных размеров 5 мм | Каждой опалубки | Измерительный (измерение опалубки или первого изделия) |
11. Допускаемые местные неровности опалубки 3 мм | То же | Измерительный (внешний осмотр и проверка двухметровой рейкой) |
На период бетонирования блоки должны быть надежно закреплены между собой жесткими связями; незаполненные швы - законопачены.
6.31. В полости оболочек, расположенных в зоне действия знакопеременных температур, следует укладывать бетонные смеси, в состав которых введены комплексные добавки с воздухововлекающими или газообразующими компонентами. Подвижность бетонной смеси на месте укладки должна быть в пределах 2-4 см осадки конуса.
Перед укладкой бетонной смеси в полость оболочки поверхность бетона, уложенного подводным способом, должна быть очищена от шлама и рыхлого бетона (имеющего крупные поры).
6.32. Допускается укладка бетонной смеси на очищенные от снега и наледи мерзлые грунты основания или на ранее уложенный замороженный бетон (свай, столбов и др.) при последующем выдерживании бетона методом термоса или с обогревом, если по теплотехническому расчету в зоне контакта с основанием в период твердения бетона (до набора требуемой прочности) будет обеспечена его положительная температура (не ниже 5° С).
6.33. Опалубка и арматура массивных конструкций перед бетонированием должны быть очищены сжатым (в том числе горячим) воздухом от снега и надели. Очистка и нагрев арматуры паром или горячей водой не допускаются.
Все открытые поверхности свежеуложенного бетона после окончания бетонирования и при перерывах в бетонировании должны быть тщательно укрыты и утеплены.
6.34. Ядро сборно-монолитной опоры в период укладки и твердения бетонной смеси при отрицательных температурах наружного воздуха необходимо бетонировать с соблюдением следующих требований:
а) при температуре до минус 15° С смонтированные блоки должны быть покрыты съемным утепленным щитом с люком для подачи бетонной смеси; внутренние поверхности блоков - отогреты горячим воздухом; наружные поверхности контурных блоков допускается не утеплять;
б) при температуре минус 15° С и ниже ядро опоры следует бетонировать в тепляке, внутри которого должна поддерживаться положительная температура (до набора бетоном прочности не ниже 70 % проектной).
6.35. При навесном бетонировании пролетных строений бетонирование каждой секции необходимо производить без перерыва и без рабочих швов. Следующую секцию допускается бетонировать после приобретения ранее уложенным бетоном прочности, указанной в проекте.
6.36. Технические требования, которые следует выполнять при бетонировании монолитных конструкций и проверять при операционном контроле, а также объем и способы контроля приведены в табл. 12.
Таблица 12
Технические требования | Контроль | Способ контроля |
1. Допускаемая прочность бетона: | ||
тампонажного слоя до начала откачивания воды из котлована не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед началом откачивания воды | Проверка по ГОСТ 10180-90 |
уложенного на момент затопления водой не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед затоплением | То же |
уложенного в оболочку подводным способом перед очисткой от шлама и рыхлого слоя не менее 2,5 МПа (25 кгс/см2) | Перед очисткой | « |
2. Допускаемая температура отогретого грунта основания, старого бетона и арматуры во время укладки бетонной смеси без противоморозных добавок не ниже 5° С | Перед началом бетонирования | Измерительный и регистрационный |
3. Допускаемая разность температур в уложенных слоях бетона при отрицательных температурах воздуха при выдерживании бетона: | ||
в термосе или при введении противоморозных добавок не более 10° С | Через каждые 4 ч | То же |
с обогревом не более 20 °С | То же | « |
4. Допускаемая температура: | ||
бетонной смеси, укладываемой в ядро сборно-монолитной опоры, при отрицательной температуре воздуха не ниже 15 ° С | ||
внутренних поверхностей блоков перед укладкой бетонной смеси в ядро сборно-монолитной опоры при отрицательной температуре воздуха не ниже 5 ° С | Перед укладкой бетона | То же |