2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Стеновые бетонные камни изготавливают в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке.
2.2. Отклонения от номинальных размеров камней и показателей их внешнего вида не должны превышать указанных в табл. 2.
Таблица 2
Значения отклонений | ||
Наименования показателей | Рядовые камни | Лицевые камни |
Отклонения от размеров, мм: по длине | ± 4 | ± 4 |
по ширине | ± 3 | ± 3 |
по высоте | ± 4 | ± 4 |
Отклонения от прямолинейности ребер и плоскостности граней, мм | 6 | 4 |
Число отбитых и притупленных ребер и углов на одном изделии, глубиной до 20 мм и протяженностью по ребру до 100 мм | 3 | 2 |
Число камней с трещинами, пересекающими одно или два смежных ребра, а также половняка, % от партии, не более | 10 | 5 |
2.3. Размеры раковин, местных наплывов и впадин на бетонных поверхностях лицевых камней должны соответствовать требованиям ГОСТ 13015.0-83, ГОСТ 13015.1-81 для категории поверхности А6; диаметр раковин - не более 6 мм, глубина раковин, впадин и высота наплывов - не более 3 мм.
2.4. Цвет лицевых поверхностей лицевых камней должен соответствовать образцам-эталонам, утвержденным в установленном порядке.
Жировые или другие пятна размером более 10 мм на лицевых поверхностях камней не допускаются.
2.5. Предел прочности камней при сжатии в зависимости от марки по прочности не должен быть меньше значений, указанных в табл. 3.
2.6. Отпуск камней потребителю производят только по достижении ими отпускной прочности при сжатии, определяемой при испытании целых камней или контрольных образцов-кубов. При этом отпускная прочность в процентах от проектной марки по прочности на сжатие не должна быть менее:
50 - для камней марок 100 и выше;
75 » » » 75 и ниже;
100 » » марки 25 и камней из бетонов, изготовленных с автоклавной обработкой.
Таблица 3
Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее | Марка камней | Предел прочности при сжатии по сечению (без вычета площади пустот для пустотелых изделий), МПа (кгс/см2), не менее | ||
средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | средний для трех образцов | наименьший для отдельных образцов | ||
200 | 20,0 (200) | 15,0 (150) | 75 | 7,5 (75) | 5,0 (50) |
150 | 15,0 (150) | 12,5 (125) | 50 | 5,0 (50) | 3,5 (35) |
125 | 12,5 (125) | 10,0 (100) | 35 | 3,5 (35) | 2,8 (28) |
100 | 10,0 (100) | 7,5 (75) | 25 | 2,5 (25) | 2,0 (20) |
Предприятие-изготовитель при отпуске камней с прочностью ниже их проектной марки обязано гарантировать достижение ими проектной марки в возрасте 28 сут со дня изготовления, а для гипсобетонных камней - в высушенном до постоянной массы состоянии.
2.7. В зависимости от марок по морозостойкости, указанных в п. 1.5, камни или образцы-кубы в насыщенном водой состоянии должны выдерживать без каких-либо признаков видимых повреждений (шелушения, расслоения, выкрашивания) не менее 50, 35, 25, 15 циклов замораживания и оттаивания соответственно.
Потеря прочности при сжатии образцов, испытанных на морозостойкости, не должна превышать 25 % марочной прочности контрольных образцов, а потеря массы не должна превышать 5 %.
2.8. Отпускная влажность гипсобетонных камней не должна быть более 12 %.
По согласованию изготовителя с потребителем допускается выпускать гипсобетонные камни с отпускной влажностью до 25 %.
2.9. Материалы, применяемые для изготовления камней, должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, перечень которых приведен в справочном приложении 2.